B1127熱烈祝賀，康百萬煤泥烘干機節(jié)能改造成功  電話：0371-69598666    0371-69598999
　 如何提高煤泥烘干機的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置;對已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進行完善配套。以下是煤泥烘干機節(jié)能改造的兩大前提假設(shè)。
　　1、改進喂料方式
　　轉(zhuǎn)筒煤泥烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或煤泥烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低煤泥烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長煤泥烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ” 形式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進煤泥烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
　　2、降低物料粒度及保持均量給料
　　物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。

所以，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區(qū)最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區(qū)還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。
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