粉末狀耐火材料自動(dòng)配料混合生產(chǎn)線線原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動(dòng)化。生產(chǎn)能力：2.4-3.0噸/小時(shí)（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求混合均勻高效。

（6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

2. 流程：

二種或二種以上原料包上平臺(tái)―→人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。        

設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)                     

（2）混合系統(tǒng)                      

（3）中轉(zhuǎn)料倉                     

（4）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)               

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī) 

直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）混合系統(tǒng) 

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái)  2. 出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

（三）中轉(zhuǎn)料倉  

混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料；包括：料倉體、料倉上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。

① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。

② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。不銹鋼。

③ 中心破拱裝置，防止物料在料倉體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時(shí)該裝置還可緩解混合機(jī)下料時(shí)的沖擊。

④ 側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

（四）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 

功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。

1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺(tái)。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。    

⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器，確保供料準(zhǔn)確。

⑶ 主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動(dòng)檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)

⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)

   復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。

4.  自動(dòng)縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：粉狀物料按需方樣品。

2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時(shí)（按25Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.5%（按25Kg / 袋規(guī)格）。

5.  電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。