TREND系列液壓機(jī)，是由PLC控制的集機(jī)、電、液一體化的精銳機(jī)械設(shè)備，由主體結(jié)構(gòu)、喂料系統(tǒng)、液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)、模具輸送機(jī)等組成，能自動(dòng)完成壓制過(guò)程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作。它除了擁有液壓技術(shù)精華及行業(yè)頂級(jí)配件保障外，還具備以下適應(yīng)耐火材料成型的獨(dú)特核心工藝技術(shù)?！　?BR>　　精確的制品尺寸控制
　　采用線性位移傳感器精確測(cè)量壓制油缸和活動(dòng)?？蛭灰?，采用閉環(huán)的控制方式進(jìn)行制品尺寸控制，自動(dòng)比對(duì)調(diào)整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內(nèi)。
　　雙向壓制效果
　　采用適合于大填料深度的?？蚋?dòng)式壓制方式，液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，并通過(guò)精確的控制壓制主油缸與活動(dòng)?？蛴透自趬褐七^(guò)程中的速度，實(shí)現(xiàn)雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質(zhì)量高。
　　精確的壓力控制
　　通過(guò)壓力傳感器的反饋，經(jīng)過(guò)電腦的數(shù)據(jù)處理可實(shí)現(xiàn)精確的分級(jí)加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。 
　　自動(dòng)化程度高，人工成本低，生產(chǎn)效率高
　　采用機(jī)電液一體化及智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動(dòng)化，受人為的因素影響小。操作直觀簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度極低。
　　設(shè)備維護(hù)成本低
　　整機(jī)的電磁閥、密封件及電器元器件均采用行業(yè)知名品牌的產(chǎn)品，使用壽命長(zhǎng)又可靠，有效保證了壓機(jī)的穩(wěn)定性可靠性又降低了維護(hù)成本。每年的最大設(shè)備的維護(hù)費(fèi)將只是液壓油的更換和濾芯的更換，費(fèi)用極低。
　　智能式的人機(jī)對(duì)話控制系統(tǒng)
　　所需的工作參數(shù)均可在觸摸屏幕上調(diào)節(jié)。如加壓壓力、加壓次數(shù)、保壓時(shí)間、排氣時(shí)間、填料深度等參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話。具有數(shù)據(jù)記憶儲(chǔ)存功能，可根據(jù)不同的材料和尺寸調(diào)用不同的子程序。工作過(guò)程所有的液壓執(zhí)行件工作狀況在屏幕上均有顯示，壓制次數(shù)、累計(jì)數(shù)量等自動(dòng)記錄顯示。自動(dòng)的系列故障診斷及保護(hù)功能，如系統(tǒng)油溫、壓力、料車缺料保護(hù)、安全保護(hù)等。
　　容積法布料
　　容積式加料裝置，配以獨(dú)特的泥料解碎器和加料攪拌裝置機(jī)構(gòu)，以及通過(guò)比例閥技術(shù)控制料車，有效的解決泥料結(jié)團(tuán)及偏析現(xiàn)象，保證落入模腔的泥料均勻，從而達(dá)到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內(nèi)。
 　  設(shè)備安全性能高，工作噪音小、粉塵污染少
　　整機(jī)的高度安全保護(hù)措施，絕無(wú)摩擦壓機(jī)因誤操作而造成的人身傷害。壓制過(guò)程平穩(wěn)，噪音小且粉塵散發(fā)少，改善了工人的工作環(huán)境，健康有保障。