將低氣孔耐堿莫來(lái)石磚應(yīng)用到水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶 華威首創(chuàng)

根據(jù)水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，鄭州華威公司在深入剖析國(guó)外55高鋁磚的基礎(chǔ)上，精心研制開(kāi)發(fā)出低氣孔耐堿莫來(lái)石磚。該產(chǎn)品可完全取代硅莫磚和抗剝落高鋁磚在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶及分解帶的應(yīng)用。

據(jù)了解，水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解帶工作溫度在900-1250℃，耐材損壞原因主要是來(lái)自堿侵蝕引起的結(jié)構(gòu)變質(zhì)剝落和物料磨損，鄭州華威研制的低氣孔耐堿莫來(lái)石磚具備國(guó)外55高鋁磚的荷重軟化溫度高、氣孔率低、耐堿侵蝕、耐磨損、低導(dǎo)熱等所有優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)時(shí)，鄭州華威公司充分結(jié)合我國(guó)原料特點(diǎn)，主要采用瓷化的三級(jí)礬土及莫來(lái)石（Al₂O₃含量50-55%）為主原料經(jīng)特定工藝生產(chǎn)而成。

同樣用于水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)分解帶，該新產(chǎn)品與硅莫磚及抗剝落高鋁磚相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、密度小，每米內(nèi)襯重量可減少2-2.5噸（根據(jù)窯徑大小），若采用20米，可降低筒體負(fù)荷40-50噸；

2、導(dǎo)熱率比硅莫磚和抗剝落高鋁磚低，可使筒體溫度降低50-70℃，可有效減少熱量損失；

3、耐堿性強(qiáng)，可減少該部位由于堿、氯、硫富集而對(duì)筒體的腐蝕，從而有效延長(zhǎng)筒體壽命；

4、耐磨損，使用周期與硅莫磚接近，同樣可以達(dá)到3年左右。

產(chǎn)品理化性能指標(biāo)如下：

成功案例如下：

1、河南天瑞12000t/d水泥窯65-90米，2011年中期已投入使用，目前仍在使用，無(wú)任何異常。

2、銅陵海螺10000t/d水泥窯70-98米，2011年底已投入使用，目前仍正在使用，無(wú)任何異常。

3、蕪湖海螺10000t/d水泥窯60-85米，2012年中期已投入使用，目前仍正在使用，無(wú)任何異常。

4、德國(guó)海德堡5000t/d水泥窯48-72米，2012年初已投入使用，目前仍正在使用，無(wú)任何異常。