京唐公司煉鋼部鋼包耐材成本大幅降低

京唐公司煉鋼作業(yè)部精煉區(qū)多措并舉，大幅度降低鋼包耐材成本。今年前5個(gè)月，實(shí)現(xiàn)降成本增效益833.15萬(wàn)元，月均166.63萬(wàn)元。 

近年來(lái)，精煉區(qū)與生產(chǎn)技術(shù)室等單位圍繞提高鋼包包齡開(kāi)展持續(xù)攻關(guān)，并取得較大進(jìn)展。去年普通鋼包，無(wú)碳鋼包的平均包齡分別為100爐、120爐。然而，由于包襯減薄擴(kuò)大包容，特別是“雙煉精煉”品種增加，繼續(xù)提高包齡遇到難題。 

為突破包齡“瓶頸”，精煉區(qū)主動(dòng)加壓，明確提出將普通鋼包、無(wú)碳鋼包的平均包齡在去年基數(shù)上，平均提高一次，每月降低鋼包耐材成本150萬(wàn)元的目標(biāo)。精煉區(qū)“倒逼”自己不斷尋找突圍的辦法。 

三管齊下提高包齡。目前，該部在線周轉(zhuǎn)鋼包共37個(gè)，平均每月砌包24個(gè)。修砌一個(gè)鋼包要使用10多個(gè)種類80多噸耐材，一套鋼包耐材價(jià)值40至60多萬(wàn)元。精煉區(qū)成立了由主任李勇、修砌作業(yè)長(zhǎng)盧家凱負(fù)責(zé)的包齡攻關(guān)組，從三個(gè)方面開(kāi)展工作，改進(jìn)修砌工藝。“渣線磚”處于與鋼渣中硫、磷等有害元素反應(yīng)強(qiáng)烈的部位，侵蝕速度較快。他們將這一區(qū)域由立砌改為平砌，減少磚縫數(shù)量，有效地減緩了侵蝕速度。嚴(yán)格控制“爐包比”，避免包襯溫度驟升驟降。每臺(tái)鑄機(jī)限用4個(gè)鋼包供鋼，非計(jì)劃投包落實(shí)考核。在不同大包廠家中，確定目標(biāo)包齡，并引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。由于平均包齡提高一次，每月降低耐材成本10多萬(wàn)元。 

提高鋼包水口自開(kāi)率。優(yōu)化“投砂機(jī)”操作。在去年完成4個(gè)鋼包傾翻機(jī)工位的自制“投砂機(jī)”改造以后，精煉區(qū)不斷總結(jié)操作規(guī)律，按新標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格限制引流砂的投放量。崗位職工積極組織技能培訓(xùn)，提高投放準(zhǔn)確性。同時(shí)，加強(qiáng)引流砂的質(zhì)量管理，組織廠家改進(jìn)材質(zhì)配比，減少引流砂中的粉末率。規(guī)范對(duì)引流砂使用前的儲(chǔ)存、烘烤、運(yùn)送等環(huán)節(jié)，減少粉化、圍堰等異常情況的發(fā)生幾率。通過(guò)這些措施的落實(shí)，不僅每個(gè)鋼包的投砂量由改造前的150千克降低到50至70千克，每月節(jié)約引流砂成本69.25萬(wàn)元，而且鋼包自開(kāi)率明顯提高，今年前五個(gè)月，鋼包自開(kāi)率99.84%，比去年提高0.34%。

提高滑板使用壽命。鋼包滑板分為上滑板、下滑板兩部分，每套1170多元。去年滑板的平均壽命為2.4爐，目前精煉區(qū)每月處理鋼水2500多爐。如果將滑板壽命提高一次，每月就能降低成本80多萬(wàn)元。精煉區(qū)迎難而上，多措并舉一起發(fā)力。他們組織廠家，優(yōu)化滑板耐材中的鋁、鉻、鎂、剛玉等耐材的配比，增加對(duì)壽命長(zhǎng)的廠家用貨量，在不同的廠家之間引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。持續(xù)改進(jìn)解難題，滑板沾鋼、耐材脫落是影響連滑的主要問(wèn)題。他們發(fā)現(xiàn)造成這些問(wèn)題的主要原因是用來(lái)固定水口、滑板的耐火涂料干燥慢，容易變形。他們用鎂鉻質(zhì)水泥替代原來(lái)的鋁鉻質(zhì)水泥，并不斷優(yōu)化水泥與鹵水等原料的配比，解決了難題。建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，延長(zhǎng)滑板壽命。為鼓勵(lì)職工，精煉區(qū)推出了一系列的獎(jiǎng)勵(lì)政策，職工的獎(jiǎng)金與耐材消耗直接掛鉤。今年前五個(gè)月，滑板的平均壽命3.2爐，同比提高0.8爐。每月少用0.8爐740多套，降低0.8爐成本87.38萬(wàn)元。