熱軋窄帶鋼生產(chǎn)

寬度小于600mm的熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)是在型鋼軋制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，產(chǎn)品以成條或成卷供應(yīng)。由于軋制后帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，故多用于焊管、金屬構(gòu)件及日用品等的坯料。用熱連軋法生產(chǎn)的窄帶鋼由于使用多臺(tái)立輥軋機(jī)而獲得良好的邊部形狀，即邊部無剪切的飛邊和毛刺等缺陷，從而保證焊接性能。這比用寬帶鋼經(jīng)縱剪機(jī)組剪成的帶鋼節(jié)省了龐雜的設(shè)備，故更適用于設(shè)備簡(jiǎn)易的中小型企業(yè)。

熱軋窄帶鋼在舊的橫列式軋機(jī)上的生產(chǎn)工藝過程同在一般型鋼軋機(jī)上生產(chǎn)扁鋼過程相類似；而在新的連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，其工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)形式基本上同熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝相似。熱軋窄帶鋼生產(chǎn)所用的坯料為扁坯和方坯兩種。從提高生產(chǎn)能力和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序而言，采用扁坯較好，但必須有開坯車間或增設(shè)開坯軋機(jī)來提供。當(dāng)用方坯作坯料時(shí)，雖然產(chǎn)量低些，但來源較容易，這對(duì)中小型企業(yè)來說，確有簡(jiǎn)化設(shè)備和獨(dú)立生產(chǎn)的優(yōu)越性。影響熱軋窄帶鋼成品質(zhì)量的主要因素有坯料缺陷、軋制溫度、軋制張力、軋輥磨損及表面粗糙度等。坯料缺陷特別容易遺留成為窄帶鋼成品缺陷，坯料上的銳角形狀缺陷容易殘留在成品上，而圓角形狀缺陷則不容易殘留。軋制溫度變化直接影響窄帶鋼厚度和寬度變化，當(dāng)軋制溫度低于正常值時(shí)，窄帶鋼變形抗力增大，厚度和寬度都會(huì)相應(yīng)地增大，反之，當(dāng)軋制溫度高于正常值時(shí)，窄帶鋼塑性提高，厚度和寬度因延伸增大而相應(yīng)地減少，因此可用這些普遍性的規(guī)律來控制窄帶鋼厚度和寬度的波動(dòng)范圍。軋制張力變化對(duì)窄帶鋼厚度和寬度的影響很大，張力值增加時(shí)厚度減薄、寬度變窄，一般都采用微張力軋制來提高成品尺寸精度。軋輥磨損及表面粗糙度影響成品質(zhì)量，可采用合理的輥型設(shè)計(jì)等措施加以彌補(bǔ)。sc005