開灤集團：加快綠色礦山建設步伐 全力打造節(jié)能減排產業(yè)格局

始建于1878年的開灤集團，是中國煤炭工業(yè)最老的企業(yè)，有“中國煤炭工業(yè)源頭”和“北方工業(yè)的搖籃”之稱。作為老的資源型企業(yè)，由于歷史欠賬多，節(jié)能減排的任務很重。“十一五”以來，開灤集團針對企業(yè)特點，以科學發(fā)展觀為指導，把節(jié)能減排作為企業(yè)轉型重要抓手，大力發(fā)展循環(huán)經濟，促進了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2009年營業(yè)收入比2007年增加402億元，增長了2.6倍；利潤增長了2.3倍。特別是2009年，在金融危機嚴重影響下，煤炭綜合價格下降了16.3%，焦炭價格下降了28%，少收入了38億元。全年原煤產量完成了4045萬噸，比上年增加759萬噸，增長了23％；營業(yè)收入完成了559.3億元，同比增加225億元，增長了67％；利潤總額完成了10.5億元，同比增長38％。

將節(jié)能減排列入發(fā)展戰(zhàn)略確保節(jié)能減排目標實現

開灤集團研究制定的《開灤集團公司2009～2010年及十二五節(jié)能減排規(guī)劃》，在新建、改建、擴建等項目中設立節(jié)能環(huán)保內容。明確節(jié)能減排是一把手工程，將節(jié)能減排工作納入到企業(yè)的日常管理工作，實現與安全生產經營工作同步考慮、同步建設、同步管理、同步考核。

集團公司成立了以董事長、總經理為組長的節(jié)能減排工作領導小組，組建節(jié)能環(huán)保管理辦公室，負責全集團節(jié)能減排工作的組織領導。各專業(yè)公司及所屬生產經營單位也相繼設立了節(jié)能減排工作領導小組和節(jié)能環(huán)保管理辦公室，確定責任體系，并充實了管技人員。同時先后制定實施了《開灤集團能源消耗統(tǒng)計管理辦法》、《開灤集團節(jié)約能源管理辦法》、《開灤集團節(jié)約用水管理辦法》、《開灤集團環(huán)境保護管理辦法》、《開灤集團節(jié)能減排獎懲辦法》、《開灤集團公司環(huán)保設施現場運行管理辦法》等規(guī)章制度41項。在考核獎懲方面，將節(jié)能減排績效評價權重由5%提高到了10%，同時本著壓力層層傳遞的原則，強力推行節(jié)能減排經濟、人事、紀律考核并建立責任體系，有效推進“十一五”期間節(jié)能減排承諾指標任務分解落實。并且將節(jié)能減排工作納入企業(yè)每周早調會、每月總經理辦公會、每季經濟運行調度會內容，調度研究節(jié)能減排工作，及時協(xié)調解決節(jié)能減排工作進展問題。

在對節(jié)能減排設施設備、污染物排放口的位置和排放情況進行摸底調研的基礎上，加強污染源在線監(jiān)測有關配套設施建設，努力抓好監(jiān)測信息接收、分析處理、發(fā)布和應用，指導和協(xié)調好全局污染源在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設、運行工作。另外，延續(xù)周、月、季調度機制，并實施了污染物治理周報機制，加強現場督導檢查的頻次，確保了污染物達標排放。

經過上下共同努力，集團有效推進“十一五”期間節(jié)能減排承諾指標任務的落實。2009年，已完成總節(jié)能量13.46萬噸標準煤，超額“十一五”總節(jié)能量39.52%；實現化學需氧量減排量2510.4噸，二氧化硫減排量5288.6噸；累計淘汰電機8臺、空壓機6臺、鍋爐18臺；噸原煤生產綜合能耗完成6.74千克標煤；噸原煤化學需氧量排放量完成0.087千克，噸原煤二氧化硫排放量完成0.522千克；噸原煤煙塵排放量為0.077千克，噸原煤粉塵排放量為0.114千克。不僅全面完成了當年的節(jié)能減排目標，而且提前完成向省政府承諾的“雙三十”節(jié)能承諾目標。目前，本企業(yè)萬元產值綜合能耗、萬元產值綜合電耗及萬元工業(yè)增加值能耗均優(yōu)于國家及河北省平均水平，原煤生產綜合能耗在河北省同類型礦井中位于先進行列，更獲得了“全國煤炭行業(yè)節(jié)能減排先進企業(yè)”榮譽稱號。經省“雙三十”2009年度目標考核，開灤以總分第一名的成績獲得節(jié)能減排目標考核優(yōu)秀單位，受到省委、省政府的表彰獎勵。

加大資金投入實施技術和管理創(chuàng)新

開灤集團克服資金緊張困難，較大限度地保證了節(jié)能減排資金投入。開灤企業(yè)大，歷史欠賬多，主要耗能設備日趨老化，加之礦井開采深度的增加、系統(tǒng)環(huán)節(jié)越來越復雜等因素，節(jié)能減排工程建設資金需求較大。近幾年來，他們正確處理資金投入與節(jié)能減排的關系，抓住投入產出效果好的關鍵項目，逐年增加節(jié)能減排資金，先后投入資金近9億元，組織實施節(jié)能減排工程項目364項，收到了顯著效果。

依靠技術創(chuàng)新，提升節(jié)能減排效率和檔次。在技術創(chuàng)新方面，開灤已成功引用了SVC高壓電網無功補償技術、提升控制系統(tǒng)變頻改造技術、水源空氣源熱泵技術、鍋爐紅外線新型節(jié)能涂料技術、鍋爐高效燃燒分層燃燒新技術、干熄焦技術、脫硫技術等，其所創(chuàng)造的經濟效益、生態(tài)效益和社會效益十分可觀。其中，被列為“2008年節(jié)能十大重點工程”的中潤干熄焦節(jié)能改造項目已不僅是國內獨立焦化廠的統(tǒng)帥項目，而且開灤煤化工項目的循環(huán)經濟、節(jié)能減排開創(chuàng)行業(yè)先河。水源熱泵技術在范、呂兩礦應用后，年可節(jié)約標準煤10000噸左右，年可減排二氧化碳7343噸、二氧化硫218噸、粉塵108.9噸。開灤熱電集團“IOCFB循環(huán)流化床煙氣半干法”煙氣脫硫凈化工藝已全面運行，脫硫率接近90％，年可減排二氧化硫5000多噸。錢家營礦業(yè)公司在-850泵房設計及安裝過程中優(yōu)先選用節(jié)能電機和節(jié)能水泵，設備平均綜合效率提高5.8％。范各莊礦業(yè)公司先后引進MGTY-730電牽引采煤機組、KDK4型皮帶電機軟啟動控制系統(tǒng)和ZJT-30型智能變頻調速裝置，有效地降低了大功率設備起動的電能損耗。唐山、東歡坨、林西等礦業(yè)公司對采區(qū)運輸系統(tǒng)進行皮帶化改造，累計取消采區(qū)刮板運輸機98套，每年可節(jié)電278萬KWh。范呂等社區(qū)對總計248噸位的鍋爐進行了高效燃燒技術改造，單個取暖期節(jié)約5480噸標煤

此外，投資興建范各莊、林西、唐山等12座礦井水凈化水廠，使礦井水利用率接近了70％。已有瓦斯利用地面配套設施有濕式瓦斯儲氣罐4座，儲氣總量3萬m、煤氣發(fā)生爐兩臺、瓦斯氣管道114km，并配備安裝液化石油氣的自動參混系統(tǒng)，滿足生產生活所需。

開灤集團還積極推進了節(jié)能減排項目管理創(chuàng)新。幾年來，根據節(jié)能減排工程項目數量多、礦區(qū)地域分布散、投資規(guī)模大、工期要求緊且完工時限相對集中的實際，采取了項目集管理的方式，不僅調動了各級各層面的積極性，而且也較大限度的利用了各種相關資源，使項目管理取得顯著效果，提升和創(chuàng)新了項目管理方式。2009年，《開灤集團公司的節(jié)能減排項目集管理模式》，被河北省煤炭協(xié)會、河北省企業(yè)聯合會、中國煤炭工業(yè)協(xié)會、中國企業(yè)聯合會評為企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎。

創(chuàng)建產業(yè)格局使節(jié)能減排成為企業(yè)的新興產業(yè)

從過去的幾年時間看，開灤超額完成了省委、省政府下達的考核指標，獲得了國家、省、市節(jié)能減排多項榮譽稱號，盡到了一個國有特大型煤炭企業(yè)的社會之責。然而，對于以追求利潤為目的的企業(yè)而言，節(jié)能減排工作的推進需要大量的資金投入，加之礦井水、煤矸石、瓦斯、焦爐煤氣等煤炭企業(yè)生產過程中的廢棄物，無論是堆放還是排入市政管網，每年產生的大量排污費用曾一度成為企業(yè)的負擔。為此，開灤集團決定不僅要把節(jié)能減排當作責任目標來完成，更要作為一個產業(yè)來發(fā)展。

開灤對照能源審計結果，借助能效對標，依托污染源在線監(jiān)測等手段，全面分析了構建節(jié)能減排產業(yè)體系的基礎依據。

進一步整合和拓展目前的礦井水利用和矸石利用、瓦斯利用等產業(yè)，以便形成規(guī)模效益。并從技術、資源、人才等方面形成優(yōu)勢，不斷發(fā)展壯大節(jié)能減排管理和技術人員的隊伍，引進和消化先進技術并和本企業(yè)實際相融合，為節(jié)能減排產業(yè)體系提供技術支撐。

立足實際，利用自身優(yōu)勢，深入發(fā)展節(jié)能減排重點工程。如提高水源熱泵技術的覆蓋面，煤矸石綜合利用的科技含量，電廠脫硫后期產品、干熄焦技術等。

逐步拓展廢棄物綜合利用產業(yè)鏈，初步形成節(jié)能減排產業(yè)格局。主要包括：

――煤矸石產業(yè)格局。初步形成了采煤－產生矸石－矸石綜合利用（發(fā)電、建材材料、充填材料產業(yè)鏈，從而減少矸石排放占地、矸石自燃對大氣污染），煤矸石年產出量800萬噸，利用率100%，制磚年創(chuàng)效益3024萬元，年發(fā)電量16億KWh，年供熱量290萬吉焦，年產值9.2億元。

――礦井瓦斯產業(yè)格局。初步形成了采煤－抽放瓦斯－燃燒利用或發(fā)電鏈（解決煤炭生產過程中安全和排放地面后對大氣污染），年瓦斯抽放量2800萬m，利用率60%，年產值800萬元。――礦井水產業(yè)格局。初步形成了采煤－抽放礦井水－凈化－工、民用水（減少礦井水外排量和利用水資源），年礦井水排出量9671萬噸，利用率70.2%，年產值2億多元。

――地表塌陷區(qū)治理產業(yè)格局。加強“三下”采煤的研究和巖層地表觀測工作，開展巷旁充填試驗，較大限度地減少地表下沉。地表塌陷后加強土地整治工作，恢復生態(tài)環(huán)境，防止水土流失。將矸石向地表塌陷區(qū)排放，利用充填矸石后的塌陷區(qū)復土造田，或者做建筑用地。淺部地表塌陷區(qū)進行整治，挖深墊淺，宜農則農，宜漁則漁。利用現有地表塌陷區(qū)進行養(yǎng)殖，條件適宜的建造旅游景區(qū)。目前，已配合唐山市南湖公園建設治理塌陷土地9000畝，林南倉礦塌陷土地治理6663畝等。剩余土地，常年積水的大部分由當地農民養(yǎng)魚、養(yǎng)蟹；未積水的，仍由土地所有者（農民）進行種植、養(yǎng)殖。

――煤化工產業(yè)格局。在焦爐煤氣綜合利用方面，開灤煤化工現有焦化產能550萬噸，副產大量的焦爐煤氣，除去焦爐自用外，還剩余焦爐煤氣15萬M3/H，目前全部得到了綜合利用。年產值近10億元。在焦炭顯熱的綜合利用方面，采用干熄焦技術回收焦炭顯熱，用于生產蒸汽和發(fā)電?，F有5套140噸/小時干熄焦裝置，年可回收能源折標煤20萬余噸；利用余熱可產生蒸汽332.5萬噸，可發(fā)電6.25億度，年創(chuàng)收3.25億元。在焦化廢水的綜合利用方面，采用先進的內循環(huán)生物脫氮和超濾+納濾為核心的雙膜法兩級深度處理工藝技術，對焦化廢水進行深度處理，年可節(jié)約新鮮水110萬噸。

結合開灤實際，引進“產煤不露煤、產煤不燒煤”、“向外排污染物要效益”等前沿理念，探索實施井下排風、回風及巖石余熱利用及二氧化硫等外排污染物治理回收利用等新技術、新工藝，努力使節(jié)能減排產業(yè)格局成為企業(yè)新的經濟增長點。