激動(dòng)人心的時(shí)刻到來了,10月22日上午10點(diǎn)30分,在東華水泥萬華分公司質(zhì)控中心物理室,萬華分公司負(fù)責(zé)人和基層質(zhì)量控制員十幾雙眼睛緊緊地盯著物檢員楊蕾,看著她將一塊塊長方形的水泥試塊放在抗折試驗(yàn)機(jī)上,再到抗壓機(jī)上壓裂,直到電腦屏幕上顯示出17.8 兆帕?xí)r,大家才爆發(fā)出一陣歡呼。至此,該公司的水泥生產(chǎn)新配方大磨試驗(yàn)獲得圓滿成功。
受市場影響,水泥熟料的價(jià)格大幅度增長。電爐渣、礦渣等水泥輔材價(jià)格也因市場供需及鋼鐵企業(yè)限電而不斷攀升,致使水泥生產(chǎn)成本居高不下。
如何尋找一種易磨性好、價(jià)格便宜、容易采購的輔材替代品,成了該公司的當(dāng)務(wù)之急。
一組組配比方案,一次次小磨試驗(yàn),從新材料的選取到小磨實(shí)驗(yàn),再到樣品的各項(xiàng)分析物理檢驗(yàn),再從數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析到可行性報(bào)告,該公司質(zhì)量控制人員整整忙碌了兩個(gè)多月。在保證水泥質(zhì)量的前提下,他們盡量選用運(yùn)距短、成本低、品質(zhì)優(yōu)良的新材料進(jìn)行水泥配比。有時(shí)為了降低一個(gè)熟料配比點(diǎn),他們就需做二三十組平行試驗(yàn)。
經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)對比,他們終于確定了用工業(yè)廢棄物替代電爐渣的做法,并在小磨試驗(yàn)取得成功后,于10月18日投入大磨生產(chǎn)運(yùn)行,于22日進(jìn)行了水泥試塊3天強(qiáng)度試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果為17.8兆帕,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過復(fù)合硅酸鹽32.5品種水泥的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),且水泥流動(dòng)度也有明顯提高,更好地滿足了客戶的需求。
目前,該配方已投入正式生產(chǎn)。按照該公司生產(chǎn)能力計(jì)算,新材料替代電爐渣后,每年可為公司節(jié)約成本百萬元。ll005
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