2024-12
耐材之窗耐火原料指數(shù)
綜合指數(shù)
  • 綜合指數(shù):203.62
  • 上月:202.42
  • 環(huán)比: +0.59%
  • 去年同期:190.94
  • 同比: +6.64%
產(chǎn)品指數(shù)
  • 鋁礬土:175.00 上月:175.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:159.00 同比: +12.00%
  • 碳化硅:98.00 上月:98.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:107.00 同比: -35.00%
  • 鱗片石墨:103.00 上月:103.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:123.00 同比: -43.00%
  • 燒結(jié)鎂砂:208.00 上月:208.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:204.00 同比: -9.00%
  • 普通電熔鎂砂:138.00 上月:138.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:129.00 同比: 0.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
  • 白剛玉:145.00 上月:145.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:95.00 同比: +53.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
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安鋼3號(hào)高爐連續(xù)8天日產(chǎn)超萬(wàn)噸

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發(fā)布時(shí)間:2015-06-08

6月4日,從安鋼煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上獲悉,自5月27日至6月3日,3號(hào)高爐持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢(shì),連續(xù)8天日產(chǎn)超萬(wàn)噸,8天共產(chǎn)生鐵80292噸,平均日產(chǎn)10036.5噸,入爐焦比、煤比、燃料比分別完成307kg/t、157kg/t、500kg/t;其中,6月2日高爐日產(chǎn)達(dá)到10073噸,入爐焦比和燃料比分別完成304kg/t和496kg/t,創(chuàng)今年以來(lái)最好水平,這表明3號(hào)高爐步入了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的快速通道。

5月下旬以來(lái),煉鐵廠堅(jiān)持“穩(wěn)產(chǎn)、均衡、有序”科學(xué)組織生產(chǎn),該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求,在認(rèn)真吸取以往大型高爐操作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經(jīng)驗(yàn),統(tǒng)一高爐操作思想,主動(dòng)調(diào)整高爐操作思路和爐料組織模式,不斷加強(qiáng)高爐操作管理;結(jié)合安鋼自身?xiàng)l件,堅(jiān)持以穩(wěn)定主流礦種為主,適度提高燒結(jié)礦品位,科學(xué)調(diào)整燒結(jié)礦堿度,嚴(yán)格控制爐料中有害雜質(zhì)的含量,著力抓好爐機(jī)匹配和鐵焦、鐵燒平衡,持續(xù)優(yōu)化爐料冶金性能,努力為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。

為了穩(wěn)定高爐爐況,他們一方面每天堅(jiān)持組織召開(kāi)爐況運(yùn)行分析會(huì),對(duì)槽下供料、爐況調(diào)整、爐前出鐵等系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行及操作細(xì)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)分析,查找操作缺陷和管理不足,及時(shí)制定防范措施,積極健全完善爐況預(yù)警機(jī)制,促進(jìn)了預(yù)警預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作,不斷增強(qiáng)高爐工長(zhǎng)對(duì)爐況的綜合判斷、把握與調(diào)節(jié)能力,提高對(duì)特殊爐況、設(shè)備故障應(yīng)對(duì)處理技能;一方面靈活調(diào)整高爐布料模式,增加爐內(nèi)中心的焦炭量,保證適宜的中心煤氣流,兼顧邊緣煤氣流,努力避免高爐出現(xiàn)管道、塌料等異常情況,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加風(fēng)量,采取大風(fēng)量、高富氧操作,適度提高高爐頂壓,保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差,為高爐爐況穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

維護(hù)高爐合理的操作爐型,強(qiáng)化爐前出鐵、物料供應(yīng)和設(shè)備運(yùn)行管理,是確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化”操作方針,靈活調(diào)整操作方案,保持合適的理論燃燒溫度和鼓風(fēng)動(dòng)能,努力改善爐內(nèi)煤氣流的分布;針對(duì)并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點(diǎn),結(jié)合爐況運(yùn)行狀況,不斷調(diào)整優(yōu)化冷卻制度和高爐操作參數(shù),穩(wěn)定高爐操作爐型,促進(jìn)了高爐爐況的穩(wěn)產(chǎn)。他們還通過(guò)夯實(shí)基礎(chǔ)管理,制定了《爐前作業(yè)情況一覽表》,統(tǒng)一了四班操作,規(guī)范了符合3號(hào)高爐生產(chǎn)實(shí)際需求的作業(yè)數(shù)據(jù);嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢巡檢制度,對(duì)物料供應(yīng)和設(shè)備狀況進(jìn)行持續(xù)跟蹤,保證了高爐外購(gòu)焦的及時(shí)入倉(cāng),減少了高爐的休慢風(fēng)率;積極開(kāi)展?fàn)t前勞動(dòng)競(jìng)賽,加強(qiáng)對(duì)鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護(hù)管理,避免了泥套破損、渣溝過(guò)鐵等事故的發(fā)生,為按時(shí)按量出鐵和高爐穩(wěn)產(chǎn)提供了有力保障。

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