攀鋼釩煉鋼廠非常規(guī)措施挖降本潛力

攀鋼釩煉鋼廠通報(bào)了5月份各作業(yè)區(qū)降成本完成情況，將對未完成降本任務(wù)的作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核。今年以來，煉鋼廠從管理、技術(shù)等方面采取一系列非常規(guī)措施深挖降本潛力，1至5月份實(shí)現(xiàn)降本5000多萬元。

在管理上，煉鋼廠大力推進(jìn)精細(xì)化、剛性執(zhí)行全過程預(yù)防管理，每天早晚兩次調(diào)度會通報(bào)指標(biāo)運(yùn)行情況，并運(yùn)用ERP數(shù)據(jù)挖掘和工序成本動態(tài)管理系統(tǒng)分析指標(biāo)走勢，在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)糾偏。修訂完善了《預(yù)防管理記分辦法》，形成了覆蓋安全、生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量全方位的預(yù)防管理體系，進(jìn)一步提高干部履職履責(zé)效能。

在技術(shù)上，煉鋼廠通過技術(shù)創(chuàng)新提高資源利益效率，實(shí)現(xiàn)降本增效。他們開發(fā)出了脫硫渣循環(huán)利用新工藝，較大限度克服了受場地狹窄所限，無法實(shí)現(xiàn)對鐵水脫硫渣的廠內(nèi)循環(huán)利用的難題，使鐵水脫硫渣廠內(nèi)熱循環(huán)利用比例從6.4%提高到了16.9%，創(chuàng)效278.6萬元。針對2號和3號方坯連鑄區(qū)域鑄余渣回收比例長期較低的問題，煉鋼廠打開思路，把零米過跨線從6號和7號轉(zhuǎn)爐區(qū)域延長到2號和3號方坯連鑄區(qū)域，將鑄余渣回收到半鋼罐內(nèi)循環(huán)利用，從而使2號和3號方坯連鑄區(qū)域鑄余渣回收比例從去年的11.6%提高到了今年的38.7%，全年可創(chuàng)效500萬元。