從第一煉鐵廠獲悉:他們集中人力資源優(yōu)勢、工藝裝備優(yōu)勢、管理創(chuàng)新優(yōu)勢于一體,不斷摸索新一燒運(yùn)行規(guī)律,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再獲新突破,五月份,固體燃耗實(shí)現(xiàn)49.89kg/t,位列同行業(yè)第二,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)79.53%,同行業(yè)排名第五。
自集團(tuán)公司對鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)組織作出新的決策部署以來,第一煉鐵廠認(rèn)真貫徹執(zhí)行,對外強(qiáng)化與相關(guān)職能處室、各兄弟單位間的配合力度,加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào),暢通信息交流渠道;對內(nèi)加強(qiáng)兩大工序的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,進(jìn)一步提升執(zhí)行力,使新的生產(chǎn)平衡得以確立。
不斷探索新設(shè)備、新工藝的運(yùn)行規(guī)律,是指標(biāo)提升的重要因素。第一煉鐵廠相繼開展了不同層面的技能培訓(xùn),進(jìn)行設(shè)備操作維護(hù)知識講解,提升了操作技能,確保了燒結(jié)礦產(chǎn)量保持在較高水平,5月份,平均日產(chǎn)8966噸,最高日產(chǎn)達(dá)到11748噸。
與此同時,干部職工精心調(diào)整混合料水分、鋪底料厚度、機(jī)速、負(fù)壓等措施,使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、返礦率、固體燃耗均名列同行業(yè)前茅,燒結(jié)礦合格率、堿度、品位穩(wěn)定率均達(dá)到100%。
在此基礎(chǔ)上,第一煉鐵廠積極開展自主創(chuàng)新,解決了鋼泥正常添加使用和環(huán)冷等問題,突破了燒結(jié)礦料面不平、料層薄、強(qiáng)度差等瓶頸。目前,燒結(jié)機(jī)料層厚度達(dá)到750毫米,有效降低了固體燃耗,促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
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