梅鋼煉鋼廠降本增效取得新進展

今年以來，梅鋼煉鋼廠降本增效工作取得開門紅，噸鋼工序加工成本實現(xiàn)明顯下降。

進入2016年以后，煉鋼廠克服極端天氣對生產(chǎn)組織、能源消耗及回收的影響，以生產(chǎn)過程穩(wěn)定、質(zhì)量最優(yōu)、消耗最少達到成本較低的目標(biāo)。在生產(chǎn)組織模式上，煉鋼廠發(fā)揮二煉鋼的低成本優(yōu)勢，擴大產(chǎn)量。圍繞對成本影響較大的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，煉鋼廠還開展攻關(guān)，使鋼鐵料消耗、連鑄坯合格率、全鋼種煉成率等指標(biāo)均實現(xiàn)了優(yōu)化。此外，還與寶鋼股份直屬廠部開展成本對標(biāo)，及時匯總、持續(xù)關(guān)注消耗指標(biāo)水平，使噸鋼鋼鐵料成本進一步降低。

同時，煉鋼廠還發(fā)動員工參與現(xiàn)場改善，評審?fù)ㄟ^了兩批共計27個降本增效“金點子”。繼續(xù)實施分層級降本增效勞動競賽，截至目前，4個公司級競賽項目實現(xiàn)經(jīng)濟效益1653萬元，8個廠級項目實現(xiàn)經(jīng)濟效益 884萬元。