遷鋼公司硅鋼事業(yè)部環(huán)形爐全年零設(shè)備故停

遷鋼公司硅鋼事業(yè)部環(huán)形爐設(shè)備團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持向設(shè)備運(yùn)維穩(wěn)定要效益、向設(shè)備管理創(chuàng)新要效益，2015年，兩座環(huán)形爐持續(xù)10個半月“雙爐生產(chǎn)”保持零設(shè)備故停業(yè)績，為取向硅鋼全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

環(huán)形爐是取向硅鋼規(guī)模化生產(chǎn)中最核心、最機(jī)密的熱處理環(huán)節(jié)之一，全世界的保有量不足10座，在業(yè)界有著“黑匣子”的比喻，其裝備水平之先進(jìn)、控制系統(tǒng)之復(fù)雜、精度要求之高可見一斑。硅鋼事業(yè)部的兩座環(huán)形爐爐體直徑超過50米，臺車鋼卷容納量達(dá)100卷，由于取向硅鋼生產(chǎn)工藝要求極其嚴(yán)苛，載重超過3000噸的臺車旋轉(zhuǎn)時間必須精確到秒，且分析儀母接頭與固定的公接頭之間，僅靠直徑不足1毫米的航空插頭連接，這樣超高精密的超大型裝備實(shí)現(xiàn)全年零設(shè)備故停談何容易。

2015年年初，硅鋼事業(yè)部提出“產(chǎn)線零故停、安全零違章、質(zhì)量零損失”的目標(biāo)，這個目標(biāo)非常高遠(yuǎn)。在當(dāng)今大裝備、大生產(chǎn)、大工藝背景下鋼鐵生產(chǎn)中，安全、故停和質(zhì)量帶出是每一個鋼企都無法回避的共性難題。但是，環(huán)形爐設(shè)備團(tuán)隊(duì)“明知山有虎，偏向虎山行”，在他們看來每一平方厘米的取向硅鋼都凝結(jié)了前工序、成百上千人“百煉成鋼”的心血，基于這一共識，環(huán)形爐設(shè)備團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持向設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行要成果、向產(chǎn)線零故停要效益。

早在2014年上半年，環(huán)形爐設(shè)備團(tuán)隊(duì)在原有PLC系統(tǒng)環(huán)境基礎(chǔ)上，成功制作開發(fā)臺車旋轉(zhuǎn)故障快速排除系統(tǒng)，將臺車故障狀態(tài)下的原因查找和故障恢復(fù)時間由之前的最長81分鐘縮短到10分鐘以內(nèi)，環(huán)形爐機(jī)組應(yīng)急處置能力大幅提高。同時，環(huán)形爐PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步上線，解決了長期以來PLC趨勢數(shù)據(jù)無法實(shí)時跟蹤的難題。經(jīng)歷了183個日日夜夜艱辛摸索和攻關(guān)后，團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的環(huán)形爐燃燒環(huán)路補(bǔ)償控制模型成功上線，一舉打破取向硅鋼高溫退火工序關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)掌握這一核心技術(shù)的取向硅鋼制造商。下半年，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新運(yùn)用站間通訊技術(shù)手段成功開發(fā)內(nèi)罩壓力全自動跟蹤預(yù)警技術(shù)并上線運(yùn)行，自此全爐100個內(nèi)罩壓力變化納入全時段監(jiān)控，內(nèi)罩壓力有效預(yù)警達(dá)到100%。團(tuán)隊(duì)發(fā)明的環(huán)形爐鋼卷溫度分布數(shù)據(jù)跟蹤采集新方法，成功實(shí)現(xiàn)了鋼卷多點(diǎn)位溫度跟蹤采集實(shí)施過程簡單化、趨勢數(shù)據(jù)實(shí)時化、遠(yuǎn)程監(jiān)控直觀化。這些措施的實(shí)施，標(biāo)志著環(huán)形爐設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了從“靠天吃飯”向“受控可控”的轉(zhuǎn)變。

2015年以來，鋼鐵行業(yè)遭遇更加嚴(yán)峻的“冰凍期”，取向硅鋼作為技術(shù)引領(lǐng)、價值高端的鋼鐵產(chǎn)品代表，成為了行業(yè)的盈利制高點(diǎn)。作為集團(tuán)重點(diǎn)戰(zhàn)略產(chǎn)品之一，公司對硅鋼事業(yè)部寄予很高的期望。環(huán)形爐作為取向硅鋼“取向”之所在，其運(yùn)行穩(wěn)定性十分重要，團(tuán)隊(duì)大膽提出了重控設(shè)備冗余優(yōu)化方案及關(guān)鍵設(shè)備的優(yōu)化改造措施。2015年1月，驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化改造在兩座環(huán)形爐全面投入；2月份，臺車驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化上線；3月份，爐門關(guān)閉控制程序優(yōu)化上線投入；4月份，5月份……12月份，團(tuán)隊(duì)將原外方設(shè)計(jì)的接頭聯(lián)鎖方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，環(huán)形爐臺車旋轉(zhuǎn)用時由原來的226s縮短到216s以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)最短用時達(dá)到歷史性的209s，全年可節(jié)約轉(zhuǎn)車時間960分鐘，相當(dāng)于三座罩式爐滿產(chǎn)8天的產(chǎn)量，直接經(jīng)濟(jì)效益可超過50萬元。經(jīng)過團(tuán)隊(duì)一步一個腳印的踏實(shí)前進(jìn)，環(huán)形爐由上部臺車凸起導(dǎo)致的爐門關(guān)閉異常有效預(yù)警和自動處置達(dá)到100%，驅(qū)動系統(tǒng)雙限位運(yùn)行可靠率達(dá)到100%，關(guān)鍵操作有效預(yù)警提示達(dá)到100%，內(nèi)罩修復(fù)機(jī)等輔助設(shè)備故障率降到較低值，環(huán)形爐整體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性達(dá)到了投產(chǎn)以來的最好水平。

經(jīng)過兩年的摸索實(shí)踐，環(huán)形爐設(shè)備系統(tǒng)累計(jì)提報(bào)合理化建議和設(shè)備改善326項(xiàng)，編寫下發(fā)《關(guān)于環(huán)形爐機(jī)組內(nèi)罩壓力波動聲光報(bào)警裝置操作要點(diǎn)的通知》等崗位操作規(guī)范和管理通知23份，重要設(shè)備改造完成28項(xiàng)，累計(jì)申報(bào)國家專利技術(shù)5項(xiàng)，首鋼專有技術(shù)6項(xiàng)，多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)填補(bǔ)了首鋼技術(shù)空白。

2016年，環(huán)形爐設(shè)備團(tuán)隊(duì)繼續(xù)在細(xì)處著眼、深處用功、實(shí)處落腳，敢于擔(dān)當(dāng)，永不滿足，為取向硅鋼技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品進(jìn)步保駕護(hù)航。