本鋼集團細(xì)算港途耗“加減法”

　為有效降低港途耗比率，本鋼集團理清思路，嚴(yán)細(xì)每道工序執(zhí)行步驟，細(xì)算“加減法”，產(chǎn)生了實實在在的效果。截至今年一季度，本鋼集團港途耗比率在連續(xù)4年大幅下降的基礎(chǔ)上繼續(xù)降低，出色地完成了計劃指標(biāo)，實現(xiàn)了良好開局。
　　思路清，港途耗工作早起步、高開局。為應(yīng)對嚴(yán)峻的外部市場環(huán)境，本鋼集團全過程、全方位深挖內(nèi)潛，降低生產(chǎn)成本。其中，把降低大宗原燃料港途耗作為有力抓手，取得了實效。早在2012年，本鋼集團就圍繞港途耗工作進行專項管理，成立了港途耗管理專項組，不久即成立制造部物料管理處，形成了專業(yè)化、系統(tǒng)化的管理團隊。在此期間，制造部會同各相關(guān)單位每周召開碰頭會，解決隨時發(fā)生的問題；每月召開例會，總結(jié)分析當(dāng)月數(shù)據(jù)完成情況，部署下月重點工作；每季度召開計劃目標(biāo)會，針對制訂的計劃目標(biāo)，集思廣益，開展攻關(guān)。目前，由制造部協(xié)調(diào)、各職能部門及相關(guān)單位共同構(gòu)建的港途耗管理架構(gòu)已經(jīng)形成，科學(xué)管控開局良好。與國內(nèi)各兄弟企業(yè)相比，本鋼集團港途耗管理專業(yè)化程度已名列前茅。
　　步驟細(xì)，港途耗工作強制度、重執(zhí)行。本著“按制度管理港途耗”的原則，制造部組織制訂了《本鋼集團外購原燃料港耗管理規(guī)定》《本鋼集團外購原燃料途耗管理規(guī)定》等制度；堅持“誰采購、誰負(fù)責(zé)”的原則，與管理規(guī)定配套制訂了《本鋼集團外購原燃料港途耗考核實施細(xì)則》。各相關(guān)單位按照管理規(guī)定，結(jié)合本單位實際，制訂了內(nèi)部管理制度，并加強溝通、相互配合，以保證港途耗比率不反彈為目標(biāo)開展具體工作。以重車停留工作為例，在保證生產(chǎn)的前提下，運輸、計量、質(zhì)量、原料等系統(tǒng)相互配合，對到廠虧噸嚴(yán)重的煤炭車輛進行停留，延遲卸車，以支持采購部門與供應(yīng)商進行協(xié)商處理，開展索賠工作。
　　結(jié)果明，港途耗工作常盤點、回頭看。港途耗管理工作是一項長期、繁雜的工作，需要各單位形成合力，不斷總結(jié)以往經(jīng)驗，拓展工作思路，才能堅持不懈開展工作。對內(nèi)，逐漸統(tǒng)一板材、北營兩廠區(qū)的計量管理辦法、煤炭采制化標(biāo)準(zhǔn)，以保證同礦點、同時段到廠區(qū)的數(shù)據(jù)偏差合理；實施重車停留制度。對外，在途耗方面，加大“回頭看”力度，充分發(fā)揮走訪小組的作用，深入各礦了解供方的計量、水分管理情況，查找產(chǎn)生途耗的原因，對異議索賠提供支持，并定期開展異議索賠工作。今年以來，采購中心對途耗超標(biāo)礦點，堅持“先處理異議、后結(jié)算”的原則；對途耗率長期偏高且異議難以索賠的礦點實施停發(fā)、開發(fā)替代品種。在港耗方面，采用港口費率與損耗指標(biāo)掛鉤的方式，使港口對本鋼集團的降耗工作給予高度重視和配合，對在港物料加強管理，加大回收力度，減少損耗。針對巴西雨季到港的礦砂可能出現(xiàn)“明水”的情況，國貿(mào)公司與商檢局溝通，對發(fā)現(xiàn)的“明水”進行抽排，保證本鋼集團利益。另外，以外購廢鋼結(jié)算為例，先后經(jīng)歷“水尺重量”“港口過磅量”“港口過磅量—商檢雜質(zhì)量”等階段。目前，為進一步控制廢鋼雜質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)商，本鋼集團將結(jié)算依據(jù)改為“港口過磅量—實際雜質(zhì)量”，針對大連拆船廠的廢鋼結(jié)算方式改為“到廠檢斤—實際雜質(zhì)量”，實現(xiàn)“零”港耗，僅此一項，就為本鋼集團創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。?