晉鋼煉鋼一廠優(yōu)化煉鋼連鑄工藝降耗增效

為認(rèn)真落實(shí)公司降本增效的要求，煉鋼一廠積極與國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企對(duì)標(biāo)，圍繞轉(zhuǎn)爐冶煉多加廢鋼、降低出鋼溫度及連鑄低溫快拉生產(chǎn)、減少物料消耗為目標(biāo)組織生產(chǎn)。

煉鋼一廠從3月21日起開(kāi)始組織實(shí)施，并成立了降耗增效領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠長(zhǎng)姜志秀牽頭，明確了各個(gè)車(chē)間及每個(gè)崗位的分工及職責(zé)，制定出降溫提速的具體方案。方案要求，在生產(chǎn)組織上優(yōu)先以雙爐對(duì)單機(jī)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)爐多加廢鋼，廢鋼添加量不低于總添加量的15%，出鋼溫度不大于1670℃；同時(shí)對(duì)兩臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，尤其對(duì)連鑄的振動(dòng)拉矯系統(tǒng)、配水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使之與拉速相配套，并對(duì)操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)練兵，在提高拉速的同時(shí)保證鋼坯質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)10天的不斷摸索，降溫提速有了明顯的效果。廢鋼的加入量由原來(lái)的不足10%提高到15%以上，溫度由原來(lái)的1690℃降低至1670℃，兩臺(tái)連鑄機(jī)的拉速由原來(lái)的2.6米/分提高到2.6米/分以上。廢鋼添加量的增加降低了鐵水消耗、渣料消耗及出鋼溫度，縮短了冶煉時(shí)間，降低了氧氣消耗。出鋼溫度的降低，連鑄拉速的提升，不僅有效提高了合金吸收率，還減少了鋼水在空氣中二次氧化的時(shí)間，提高了鋼水純凈度和連鑄機(jī)作業(yè)率，降低了噸鋼電耗。

3月31日，煉鋼一廠將具體的降溫提速方案上報(bào)公司總調(diào)度中心，由總調(diào)度中心實(shí)施監(jiān)督管控，進(jìn)一步完善和優(yōu)化實(shí)施方案。煉鋼一廠也會(huì)在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下持續(xù)做好這項(xiàng)系統(tǒng)工作，為公司的整體降本增效工作做出更大的貢獻(xiàn)。