本鋼集團軍工鋼種序列又添“拳頭”產(chǎn)品

近日，隨著某大型軍工企業(yè)訂購的近1000噸軍工用鋼產(chǎn)品研發(fā)成功并按時交付用戶，標志著本鋼集團軍工用鋼產(chǎn)品設計大綱上增加了兩個全新鋼種，同時，此次研發(fā)成功也為本鋼集團軍工用鋼產(chǎn)品序列中添加了具有市場競爭力的兩個“拳頭”產(chǎn)品。

本鋼集團在特鋼工序生產(chǎn)軍工產(chǎn)品，至今已有70余年歷史，在業(yè)內享有極好的口碑。此次該大型軍工企業(yè)不僅直接選定本鋼集團作為研發(fā)和生產(chǎn)的合作伙伴，正是看重本鋼集團具有極強的自主研發(fā)實力。由于此次鋼種開發(fā)任務重、交付期短，作為主要的生產(chǎn)單位，板材特鋼廠在本鋼集團相關部門、國貿(mào)公司特鋼銷售處，以及采購中心的大力支持和配合下，開始了緊張的研發(fā)和生產(chǎn)工作。

由于該廠現(xiàn)有800連軋產(chǎn)線為橢圓/圓孔型系統(tǒng)圓鋼生產(chǎn)線，從未生產(chǎn)過方鋼，同時，在全國特殊鋼企業(yè)中，使用連軋圓鋼產(chǎn)線生產(chǎn)方鋼，也是極為少有的。該廠高度重視此次新產(chǎn)品研發(fā)工作，多次召開專題會議。全體技術人員不等不靠，發(fā)揮聰明才智，并結合現(xiàn)有條件，積極組織、科學排產(chǎn)，特別是對其孔型開發(fā)技術人員晝夜奮戰(zhàn)，反復論證，高效率、高質量地完成孔型設計工作，并于接到研發(fā)任務一周內成功試制，幾天后正式投入生產(chǎn)。該廠煉鋼區(qū)域采用高純凈度、低溫澆注、均勻冷卻等技術，使得成材后酸浸低倍組織致密，無縮孔、裂紋、皮下氣泡，同時其他各項檢驗指標也均滿足標準要求。此次生產(chǎn)方鋼的尺寸精度不僅滿足國軍標GJB1492-2005的要求，而且?guī)缀鯚o偏差，實現(xiàn)了特殊鋼行業(yè)中800連軋產(chǎn)線生產(chǎn)小方鋼的新突破。

軍工用鋼不同于其他鋼種的特殊之處是整個生產(chǎn)過程需要詳細的可追溯性，特別是生產(chǎn)的鋼材需要底盤及流節(jié)號管理，鋼材表面標識需進行噴涂。為保證用戶所需，在時間緊任務重的前提下，該廠精整工序僅用兩天時間制作噴涂模板，進行底盤及流節(jié)號噴涂，收得了良好效果，受到訂購方代表認可。