通鋼公司煉鐵廠盯住關(guān)鍵管控點(diǎn)降低成本

通鋼公司煉鐵廠結(jié)合高爐生產(chǎn)實(shí)際，將首秦公司先進(jìn)指標(biāo)作為努力方向，盯住高爐成本降低的關(guān)鍵管控點(diǎn)，全力制定持續(xù)有效的降成本措施，力促成本降低。

強(qiáng)化高爐操作，促進(jìn)指標(biāo)不斷改善。該廠以保高爐穩(wěn)定運(yùn)行為基礎(chǔ)，根據(jù)原燃料條件變化，不斷探索與改進(jìn)高爐各項(xiàng)參數(shù)，開(kāi)展優(yōu)化操作參數(shù)攻關(guān)，改善煤氣利用，降低燃料成本；積極控制好生鐵含硅量，明確單爐生鐵含硅量范圍；提高風(fēng)溫，在保證送風(fēng)系統(tǒng)安全的前提下，以3號(hào)高爐為主，將風(fēng)溫攻關(guān)目標(biāo)鎖定在1250攝氏度以上；開(kāi)展提高頂壓攻關(guān)，明確攻關(guān)目標(biāo)；視高爐接受能力，通過(guò)逐漸擴(kuò)大礦批的辦法，改善煤氣利用，全力提高噴煤比和煙煤比例，力保單爐噴煤比攻關(guān)目標(biāo)及煙煤比例達(dá)到50%以上；加強(qiáng)高爐操作，提高煤氣回收量，在煤氣使用控制上，熱風(fēng)爐嚴(yán)格執(zhí)行錯(cuò)開(kāi)換爐，避免管網(wǎng)煤氣壓力波動(dòng)過(guò)大，造成高爐煤氣放散，高爐復(fù)風(fēng)后，盡快引煤氣，減少煤氣放散量。

強(qiáng)化能源管理，降低能源成本。該廠從多方面著手制定措施，在加強(qiáng)用電管理、節(jié)約電耗上狠下功夫。一是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，提高生產(chǎn)操作質(zhì)量，減少各種設(shè)備和工藝故障，較大限度減少頻繁啟停導(dǎo)致的電耗升高現(xiàn)象。同時(shí)積極引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)部分老型號(hào)能耗高的設(shè)備有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行改造，對(duì)新增設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行采用能耗低、效率高的節(jié)能產(chǎn)品原則。二是在滿足設(shè)備運(yùn)行的前提下，減少補(bǔ)水量，降低水耗。日常工作中，動(dòng)態(tài)嚴(yán)查跑、冒、滴、漏、長(zhǎng)流水等現(xiàn)象；嚴(yán)格控制水池溢流，對(duì)于蓄水池較小的單位，適當(dāng)將溢流管加高來(lái)減少溢流現(xiàn)象；加強(qiáng)泵站儀表設(shè)施的計(jì)量管理，在計(jì)量相對(duì)準(zhǔn)確的情況下，對(duì)泵站的補(bǔ)水量實(shí)行單班管理。控制高爐富氧量，降低氧耗。針對(duì)公司可供生產(chǎn)使用氧量減少的實(shí)際，在爐內(nèi)操作上進(jìn)行調(diào)整，在保證高爐順行的前提下，通過(guò)增加風(fēng)量來(lái)彌補(bǔ)氧量減少帶來(lái)的產(chǎn)量損失。目前取得了較好效果，氧氣單耗由之前45立方米/噸降至39立方米/噸，噸鐵成本降低3.3元。積極推進(jìn)用氮設(shè)備改用壓縮空氣替代氮?dú)猓档偷獨(dú)庀?。目前已?號(hào)高爐礦槽除塵、出鐵場(chǎng)除塵，3號(hào)高爐礦槽除塵實(shí)施布袋等設(shè)備使用反吹介質(zhì)開(kāi)展替代，做到動(dòng)態(tài)監(jiān)督，每天通過(guò)能源在線系統(tǒng)，核對(duì)各區(qū)域氮?dú)馐褂昧?，發(fā)現(xiàn)用量增加及時(shí)查找原因進(jìn)行整改，嚴(yán)控氮?dú)庀摹?

強(qiáng)化各項(xiàng)費(fèi)用管控，降低成本。該廠嚴(yán)格控制制造費(fèi)用，將材料費(fèi)、備件費(fèi)分解到各車(chē)間、班組及個(gè)人，建立完善的庫(kù)房管理制度，設(shè)立出入庫(kù)臺(tái)賬，設(shè)專(zhuān)人管理記錄，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)要求申報(bào)計(jì)劃嚴(yán)格按照實(shí)際庫(kù)存進(jìn)行申報(bào)，生產(chǎn)部分消耗的材料、備件嚴(yán)格控制使用數(shù)量，做到能通用的材料、備件互相調(diào)劑使用，全力降低庫(kù)存量。