梅鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命大幅提升

今年以來，梅鋼煉鋼廠通過開展轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝及維護技術攻關，使出鋼口使用壽命大幅提升，減少了資材消耗，縮短了輔助作業(yè)時間，每月取得經(jīng)濟效益12萬余元。

二煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼采用的是滑板擋渣工藝，由于出鋼口材質(zhì)、安裝經(jīng)驗及維護不夠完善等原因，出鋼口經(jīng)常使用90次左右就需要更換。出鋼口壽命偏短，導致設備、資材費用和停爐時間增加。對此，轉(zhuǎn)爐分廠成立出鋼口壽命攻關團隊，安排成員前往寶鋼股份本部學習交流后，發(fā)現(xiàn)主要問題在于耐火泥的涂抹和芯磚的更換技巧，員工在涂抹火泥時帶進了少量的地面灰塵，夾帶了大顆粒的雜質(zhì)導致出鋼口內(nèi)口侵蝕加快。團隊成員立即改進火泥涂沫技術，出鋼口壽命迅速穩(wěn)定到135次左右，實現(xiàn)了第一次突破。

團隊成員沒有滿足，他們系統(tǒng)學習了先進的出鋼口安裝及維護方法，與現(xiàn)場實際情況一一比對，尋找改進措施，先后攻克了出鋼口1號磚經(jīng)常開裂、芯磚與1號磚接縫間隙大等難題，總結出一整套提高出鋼口壽命的可行辦法，并固化為先進操作法。實施后，出鋼口壽命平均達到152次，最高達到163次。每月節(jié)約出鋼口3.75根，降低成本近2萬元；節(jié)約輔助作業(yè)時間337分鐘，綜合經(jīng)濟效益12.8萬元。