看武鋼八高爐如何“減”出效率

高爐利用系數(shù)，表示每立方米高爐有效容積1晝夜的合格生鐵產(chǎn)量。2015年，武鋼股份煉鐵廠八高爐利用系數(shù)達到了2.684噸/立方米·天，2016年1月~4月份穩(wěn)定在2.705噸/立方米·天，保持全國特大型高爐利用系數(shù)排名第一。

同樣的能源消耗、設(shè)備損耗，產(chǎn)量越大，效率越高，成本越低，收益越佳。多年來，韓國浦項因管理高效，一直是煉鐵領(lǐng)域的榜樣。當(dāng)武鋼人“艱苦奮斗”的老傳統(tǒng)融入到“效率提升”的新領(lǐng)域時，作為武鋼煉鐵新生代的八高爐，在近年來入爐礦品位“居低不上”，理論產(chǎn)鐵效率先輸一陣的情況下，奮起趕超，展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)。

用減輕總勞動量提升效率

把艱苦奮斗和技術(shù)創(chuàng)新“扯”到一起是八高爐管理理念的創(chuàng)新。八高爐爐長張慶喜認為，這恰恰是武鋼優(yōu)良傳統(tǒng)與現(xiàn)代企業(yè)管理相結(jié)合的融入點。

技術(shù)創(chuàng)新的過程像是漫長的接力賽跑，需要有對專業(yè)的執(zhí)著、交流的平臺、激勵的制度一棒一棒交接，才能保持激情，找到靈感;而創(chuàng)新的基礎(chǔ)是總結(jié)。

2009年8月份投產(chǎn)的八高爐，裝備水平起點較高，每年都是煉鐵廠破紀(jì)錄專業(yè)戶，但技術(shù)總結(jié)一直是短板。2015年，八高爐以重大科技專項等攻關(guān)項目為切入點，帶動車間全面開展技術(shù)創(chuàng)新活動，要求職工轉(zhuǎn)變觀念，在技術(shù)研究領(lǐng)域體現(xiàn)出“流大汗、出大力”的艱苦奮斗精神，挑戰(zhàn)世界較先進水平：搭起青年講堂，提升技術(shù)骨干的理論與實踐相結(jié)合水平;建立生產(chǎn)動態(tài)管理平臺，24小時發(fā)布操作難點碰撞思維……“武鋼特大型高爐綜合冶煉技術(shù)的生成和應(yīng)用”“特大型高爐鐵口控制操作法”“特大型高爐年修開爐出鐵一次過砂口”等技術(shù)成果、操作法、技術(shù)訣竅厚積薄發(fā)，把效率提升的擔(dān)當(dāng)建立在技術(shù)支撐的基礎(chǔ)上。

要提升效率，人是繞不過去的因素。八高爐通過富氧率提升、優(yōu)化布料模式等技術(shù)創(chuàng)新，將單次出鐵時間由120分鐘延長至150分鐘，日出鐵次數(shù)由平均11.2次減少至9.6次，將爐前職工的總勞動量降低了1/3。

“現(xiàn)在，每個班比以前少出一次鐵，有了更多的時間思考如何創(chuàng)新操作和改善現(xiàn)場環(huán)境了?！倍“喙ざ螤t前工劉靜對此深有體會。

用簡化流程減少檢修浪費

解放生產(chǎn)力，需要在技術(shù)創(chuàng)新上“開源”，也需要在設(shè)備管理上“節(jié)流”。

在高壓、高溫、高負荷、高冶煉強度的環(huán)境下，長期連續(xù)作業(yè)的高爐設(shè)備很容易出現(xiàn)故障，特大型高爐一般每年都要安排一次5天左右的年修。為了保證年修效果，各個管理口都會在年修前提交一些“半病變”的部位，要求更換，造成浪費。但八高爐曾經(jīng)連續(xù)5年未實施年修，開創(chuàng)了國內(nèi)特大型高爐無年修時間最長紀(jì)錄，而簡化設(shè)備管理流程正是八高爐創(chuàng)下這項紀(jì)錄的關(guān)鍵所在。

八高爐依托EAM設(shè)備信息化平臺，讓黑咕隆咚的爐膛內(nèi)各“器官”處于科學(xué)管理的“透視鏡”下，受到在線監(jiān)控。根據(jù)“病情”輕重緩急分類，擬訂具體檢修時間計劃，不再定周期檢修，大幅減少了人力物力的浪費。每周，根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)評價編制《周檢修計劃》，將可以停機檢修檢查的A、B類設(shè)備安排日常檢修;每月，針對結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜、檢修時間短、設(shè)備價值較高、無備件和備用系統(tǒng)的A、B類設(shè)備，調(diào)整月定期檢修周期的維修和內(nèi)部檢查檢修方式，確?！拔锉M其用”。

八高爐推行基于設(shè)備狀態(tài)評價的全員參與的設(shè)備(預(yù)知)狀態(tài)檢修模式。他們在提高編制檢修計劃的科學(xué)性和經(jīng)濟性、提高設(shè)備檢修質(zhì)量、加強備品備件質(zhì)量管理等方面下功夫，利用設(shè)備計劃檢修機會，對存在的設(shè)備缺陷進行改良性維修，解決造成工藝休風(fēng)次數(shù)多的影響因素。如改進風(fēng)口、風(fēng)管質(zhì)量，爐身漏點逢修必治，加強冷卻壁破損攻關(guān)，熱風(fēng)管系隱患治理等，以高質(zhì)量的日常點檢維護和高效率的檢修模型，保證在線設(shè)備的正常運行，減少了高爐工藝休風(fēng)時間。

八高爐投產(chǎn)以來，安全運行80個月，平均高爐休風(fēng)率僅1.3%;每月平均檢修0.37次，最長檢修間隔為5個月，最短檢修時間為3.67小時。

用鞭策文化削減執(zhí)行差距鞭策，是為了提升執(zhí)行力。八高爐的鞭策文化是先肯定，再指出努力方向，適時指出不足。從八高爐開爐至今，車間主要負責(zé)人都堅持參加各工段的班前會，就是為了讓鞭策文化接地氣、有實效，第一時間接收到第一手信息。

2015年，武鋼清退現(xiàn)場保潔人員后，八高爐車間管理人員響應(yīng)業(yè)務(wù)回歸，“自己的活自己干”，接過了掃帚、鐵鍬，分片包干，每周進行清理，現(xiàn)場比之前還要整潔規(guī)范。對此，八高爐支部書記陶新洲說：“黨員、干部應(yīng)該是鞭策文化的較佳踐行者、推動者，只有管理人員嚴于律己了，才能讓職工群眾自覺跟隨?！?/span>

讓陶新洲印象深刻的是2015年10月份，由于原、燃料條件劇烈波動，八高爐生產(chǎn)出現(xiàn)近年來罕見的波動。面對困難，張慶喜實行“24小時工作制”，曾經(jīng)連續(xù)36個小時奮戰(zhàn)在高爐上，最終因雙腿水腫而被職工勸下爐臺。就算每天下班回到家，張慶喜仍然時刻關(guān)注微信群里的操作數(shù)據(jù)，即使在深夜3點，仍然會打電話給當(dāng)班工長，指導(dǎo)操作。正是在這種強烈的敬業(yè)精神感召下，八高爐職工發(fā)揚艱苦奮斗精神，一方面查找爐況波動原因，另一方面在布料制度方面大膽創(chuàng)新，在半個月內(nèi)將高爐恢復(fù)正常。

執(zhí)行力的提升，為八高爐帶來實實在在的效益。2015年2月份，八高爐安全順利完成了開爐五年來的首次年修工作，開爐工作中高爐快速送煤氣、鐵水一次通過砂口、24小時達產(chǎn)等成績創(chuàng)造了武鋼乃至國內(nèi)特大型高爐大型檢修恢復(fù)最“快”紀(jì)錄，僅此一項就為煉鐵廠降低成本997.1萬元。