濟(jì)鋼煉鐵廠：探索最佳創(chuàng)效模式

煉鐵廠以“謀全局、謀高端、謀效益”為指導(dǎo)，以成本為核心，以內(nèi)部市場化和“運(yùn)營轉(zhuǎn)型、管理提升”為抓手，通過打造精益生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了成本和指標(biāo)的較大進(jìn)步，上半年，生鐵成本由去年的高于永鋒84.38元/噸，降至目前的高于永鋒3.7元/噸，成本進(jìn)步了80.68元/噸，合計(jì)降成本1.8億元，其中，二季度生鐵成本較永鋒低29.94元/噸。
??? 技術(shù)突破，激發(fā)內(nèi)在活力。“高爐穩(wěn)定順行是較大創(chuàng)效”，在高爐運(yùn)行中，該廠實(shí)現(xiàn)了“大風(fēng)量操作、平臺漏斗布料、大礦批冶煉”3項(xiàng)技術(shù)新突破，在國內(nèi)同類型爐型中達(dá)到了領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了高爐的高級穩(wěn)定順行。上半年，鐵產(chǎn)量同比增產(chǎn)13.46%，有效拉動了系統(tǒng)提速提效，節(jié)約了資源，降低了運(yùn)行成本，在高產(chǎn)量、低消耗、低成本的高爐冶煉中，探索出了具有自身特色的核心技術(shù)，《1750立方米高爐高產(chǎn)低耗低成本冶煉》項(xiàng)目獲得山鋼上半年“雙創(chuàng)”大獎，項(xiàng)目創(chuàng)效2400多萬元。
??? 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該廠以噸鐵成本較低為核心，探索精料方針和經(jīng)濟(jì)料方針的較佳優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)了1750立方米高爐單月全部取消使用球團(tuán)礦。在降低燃料成本方面，1750立方米高爐燃料比、焦比分別比去年降低了33kg/t、63 kg/t，3200立方米高爐燃料比、焦比分別比去年降低了12kg/t、14 kg/t。他們還加大配煤結(jié)構(gòu)和資源優(yōu)化，上半年先后考察煉焦煤品種10個、礦點(diǎn)50多個，與去年同期相比，噸焦降成本10.5元，月降成本368萬元，通過采購使用低價無煙精煤，降低采購成本690萬元。在降低能源動力成本方面，5個專業(yè)團(tuán)隊(duì)，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行“流程再造”和“系統(tǒng)優(yōu)化”，實(shí)現(xiàn)發(fā)電降成本3300萬元；有效切斷近百個壓縮空氣使用點(diǎn)，降低費(fèi)用近2000萬元。
??? 探索設(shè)備管理的較佳模式。該廠推行全員點(diǎn)檢模式和低成本設(shè)備修理模式，燒結(jié)系統(tǒng)化整為零，煉焦系統(tǒng)化零為整，高爐系統(tǒng)堅(jiān)持大計(jì)劃，長周期；推行檢修及維護(hù)的專業(yè)化模式，提升了專業(yè)管理水平。上半年，兩座1750立方米高爐均實(shí)現(xiàn)了6個月以上的大計(jì)劃、長周期檢修目標(biāo)，創(chuàng)出歷史新高，休風(fēng)率位列全國同類型高爐前列。160噸干熄焦大修創(chuàng)出同類型系統(tǒng)檢修最短工期記錄，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益200多萬元。大力開展維保招標(biāo)降低外委費(fèi)用，維保合同額降低了415.25萬元，同比降低了10%以上。
??? 踐行內(nèi)部市場化，深挖成本潛力。該廠以“效益較大化、市場最小化”原則劃小市場核算單元，對所有工序、崗位進(jìn)行內(nèi)部市場化價格測算，共梳理出十萬多種價格目錄，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)到崗到人，充分發(fā)揮內(nèi)部市場化評價的激勵作用，形成了“人人為成本而算，人人為效益而干”的良好氛圍。他們還優(yōu)化人力資源配置，利用修舊利廢、自主維修、替代外委等多種方式，鼓勵職工掙取收入，共實(shí)施創(chuàng)效項(xiàng)目112項(xiàng)，創(chuàng)效390萬元。烘塊系統(tǒng)全部替代礦業(yè)加工，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)3500萬元。