北營煉鋼廠廣集“金點子”降本增效

面對鋼鐵市場新常態(tài)，為進一步增強職工的主人翁意識，北營煉鋼廠緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，針對重點工作、難點問題，組織全體職工充分發(fā)揮主觀能動性，群策群力創(chuàng)新降本增效“金點子”。

今年以來，面對愈加嚴峻的鋼鐵市場經(jīng)濟形勢，為全面完成全年各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標，該廠在全廠范圍內(nèi)開展了圍繞重心挖潛降耗、群策群力提質(zhì)增效、降本增效專項合理化建議等活動。

截至目前，該廠共征集合理化建議220余條，已實施31條，為企業(yè)降低了成本，并促進了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的有效提升。

其中，針對RH生產(chǎn)間歇性較多，導(dǎo)致鋼包離線時間較長或真空罐烘烤不良，過程溫降大的問題，職工提出采取“同一斷面組織RH連續(xù)生產(chǎn)4～5天，降低過程溫降，降低升溫的成本消耗”的解決措施。經(jīng)過跟蹤、評估和實施，可降低鋁粒消耗約30千克/爐，成本降低2.2元/噸，年降成本約195萬元。

對于目前板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種精煉調(diào)錳采用硅錳合金，相比采用高錳合金調(diào)錳成本增加的問題，該廠職工提出了采取“板坯Q235B以及中碳系列鋼種和方坯普碳拉絲材（SAE1010）以上鋼種采用高錳和硅鐵進行鋼種硅和錳元素合金化”的建議，生產(chǎn)此類鋼種噸鋼約節(jié)約成本0.5元/噸，年可降成本約15萬元。