陜鋼漢鋼煉鐵事業(yè)部降低生鐵成本 向精細化管理要效益

2016年，陜鋼漢鋼煉鐵事業(yè)部始終以保證高爐順穩(wěn)為目標，特別是在鋼鐵市場“回溫”，企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的當下，更是加倍努力、攻堅克難、凝心聚力、奮力拼搏。使高爐實現(xiàn)了長期穩(wěn)定順行，較好地完成了各項任務指標，全年完成燒結礦產(chǎn)量267萬噸，生鐵產(chǎn)量219萬噸的既定目標達到全年計劃的123%，其中生鐵合格率99.43%,利用系數(shù)2.31t/m3.d，燃料比540.92kg/。新年伊始，煉鐵事業(yè)部以高爐安全、環(huán)保、穩(wěn)定、順行為中心，優(yōu)化爐料結構，追求效益較大化，不斷降低鐵水成本，夯實基礎，提升效能，加強精細化管理，為打造西部最具競爭力的鋼鐵材料服務商邁出了堅實的一步。

優(yōu)化爐料“精細化”向成本要效益

向“穩(wěn)定”要效益，知之非難，行之不易。由于原燃料品種冗雜，質(zhì)量多變，入爐品位降低，這些都給煉鐵工作帶來了很大困難。高爐生產(chǎn)是一個嚴謹?shù)倪^程，在高爐本身存在著諸多不利因素的情況下，良好的技術操作水平是保障高爐穩(wěn)定順行的前提?！氨仨毴m應原料變化，爐內(nèi)要適應爐外條件的變化，要用高水平的操作，以高爐為中心，其他系統(tǒng)及科室全力為高爐穩(wěn)定順行服好務”，煉鐵事業(yè)部黨委書記、部長袁浩說道。

煉鐵事業(yè)部積極使用經(jīng)濟合理的爐料降低生產(chǎn)成本，燒結根據(jù)生產(chǎn)實際增加當?shù)氐V比例，合理配加低價礦，進一步優(yōu)化燒結配料結構，少配或不配高價礦。通過實施厚料層燒結方案，降低燒結固體燃耗，提高成品率，降低返礦率，為系統(tǒng)降本拓展空間。在高爐冶煉方面，努力提高煤氣利用率，通過調(diào)整布料矩陣，控制邊緣和中心氣流，強化外圍管理，由起初不到42.1%提高到45.8%，不斷深入研究優(yōu)化高爐配料結構，增加塊礦配比，全年配加塊礦達21.28萬噸，

設備效能“精細化”向穩(wěn)定要效益

安全穩(wěn)定的設備效能，不僅是高爐安全、環(huán)保、穩(wěn)定和順行的基礎，也是降成本的重點。從提前預判入手，盡可能減少設備問題對生產(chǎn)的影響。針對設備出現(xiàn)的問題，高爐系統(tǒng)事先策劃，內(nèi)部做好協(xié)調(diào)和配合工作，并與設備科、外委檢修等相關部門密切聯(lián)手，系統(tǒng)梳理設備問題，提前做好預判工作，不斷提高設備“健康”水平。

通過創(chuàng)新設備管理機制，提高運行效能，實現(xiàn)設備維檢的高檢”三級點巡檢管理體系的推進，逐步實現(xiàn)了設備管理由“事后維修”到“預知維修”的轉(zhuǎn)變，成為設備綜合效益較大化的重要保障。

為保障高爐生產(chǎn)，煉鐵事業(yè)部設備管理運用TPM精益管理方法，大力推進設備維修標準化作業(yè)，不斷提高設備維護質(zhì)量，提升設備管理防錯能力。目前，為進一步提升設備設施的技術狀況，以強化現(xiàn)場運行設備狀態(tài)管理為重點，積極組織開展設備設施本質(zhì)安全及專業(yè)專項檢查工作。同時，以對標升級為抓手，嚴格控制公司下達的指標，強化動力能源節(jié)能工作，通過強化降本措施的落實，最終實現(xiàn)設備低成本高效運行的目標，為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定設備基礎。

績效考核“精細化”向管理要效益

煉鐵事業(yè)部緊緊抓住成本控制的關鍵環(huán)節(jié)，強化四級成本核算管理，做到了從源頭上“卡”成本，從嚴控上“摳”成本，從管理上“降”成本；充分挖掘生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)降本潛力，提高了各工序生產(chǎn)作業(yè)效率，進一步優(yōu)化了各項生產(chǎn)經(jīng)營指標，確保高爐長期穩(wěn)定運行。

通過優(yōu)化考核管理，進一步完善績效考核體系，更好地發(fā)揮考核管理的導向作用和激勵作用，是完成全年各項任務的重要保證。按照公司將實施差異化績效薪酬管理模式，煉鐵事業(yè)部以指標完成情況考評各系統(tǒng)績效得分，決定薪酬分配的指導方針，績效考評重點突出降低成本，全面推進對標降本增效工作，確保利潤、生鐵成本、工序加工費等任務的完成。通過優(yōu)化績效分配，實施動態(tài)管理，實現(xiàn)效率優(yōu)先、兼顧公平，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，為煉鐵事業(yè)部打贏鐵前系統(tǒng)治虧創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)貢獻力量。