晉鋼17068爐次，煉鋼一廠轉(zhuǎn)爐爐齡創(chuàng)歷史新高！

3月9日，煉鋼一廠2#轉(zhuǎn)爐煉完一個爐役期，開始停爐檢修，爐齡定格為17068爐次，這是公司建廠以來的最高轉(zhuǎn)爐爐齡。

轉(zhuǎn)爐爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的一個重要指標，對提高生產(chǎn)效率，降低耐材消耗和生產(chǎn)成本，有著重要影響。為了提高爐齡、降低成本，煉鋼一廠按照集團副總兼總調(diào)度中心主任林成用的要求，對標挖潛，大力開展了提高轉(zhuǎn)爐爐齡的攻關(guān)工作。

一、改進砌爐工藝。攻關(guān)人員通過對轉(zhuǎn)爐冶煉過程的全面細致跟蹤分析，找出轉(zhuǎn)爐爐底及爐襯耐材侵蝕的影響因素，將原先的活爐底砌筑工藝改為從下至上的整體砌筑工藝，避免了爐底與熔池接縫漏鋼的可能性，并和廠家技術(shù)人員探討研究，改進爐底的砌筑方法，確保轉(zhuǎn)爐爐底熔池部位不存在隱患，為提高轉(zhuǎn)爐爐齡打下了堅實的基礎(chǔ)。

二、加強精細操作。轉(zhuǎn)爐車間通過不斷摸索和實踐，總結(jié)出一套相對完善的操作規(guī)程，并在生產(chǎn)過程中積極學(xué)習(xí)和實踐新工藝、新技術(shù)；同時組織爐長、搖爐工定期開展理論學(xué)習(xí)和實踐培訓(xùn)，不定期開展技術(shù)比武，提高精細化操作水平，做到前期早化渣、中期化透渣及終渣作粘，且保證合格的堿度和氧化性。

三、提高濺渣護爐效果。各班爐長親自觀察每爐爐況，并且每班必須保證兩次測量爐體溫度；加大對轉(zhuǎn)爐渣樣的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏，控制好渣態(tài)及濺渣參數(shù)，改善濺渣護爐效果；堅持薄補、快補和手投料相結(jié)合的補爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力。