鞍鋼鑄鋼公司成功生產直徑超1米鑄鋼軋輥

由鞍鋼鑄鋼公司生產的三支直徑超過1米的鑄鋼軋輥被送往鞍鋼股份大型廠，這是該公司首次生產這一尺寸的鑄鋼軋輥，在填補鞍鋼產品空白、實現替代外部備件的同時，也為該公司拓展業(yè)務范圍，實現逆勢突圍、創(chuàng)新發(fā)展創(chuàng)造了積極條件。

鑄鋼軋輥在上世紀90年代是鞍鋼鑄鋼產品中的重要一員，但是產品的較大規(guī)格只能達到直徑850毫米。老一代鑄鋼技術人員曾經將直徑超過1米的鑄鋼軋輥作為目標研發(fā)多年，卻由于受鋼水質量、設備能力等條件制約，始終沒有成功。進入新世紀，鑄鋼軋輥逐漸被水電、火電等其他盈利品種取代，從鞍鋼鑄件產品名錄中消失。

為什么時隔近20年，又重啟“鑄鋼軋輥研發(fā)項目”？該公司生產工作負責人告訴記者，一方面是由于近幾年鑄鋼件市場萎縮嚴重，很多產品被結構件替代，同時，因工藝復雜，鑄鋼軋輥的市場卻相對比較穩(wěn)定，尤其是直徑超過1米的軋輥，國內具備生產能力的企業(yè)并不多。另一方面，鞍鋼在產品升級換代的過程中對直徑超過1米的軋輥的使用需求不斷增加，因此，該公司將生產鑄鋼軋輥作為打勝翻身仗的重要項目。

重新拾起已經“荒廢”20年的工藝技術本來就十分困難，再加上要直接挑戰(zhàn)老一輩鑄鋼人歷時多年也啃不下的硬骨頭，難度更加無法想象。該公司“鑄鋼軋輥研發(fā)項目”副組長、鑄造工區(qū)工藝組工藝員陳秀敏說，軋輥的工藝復雜程度要遠遠超過其他鑄件，在沒有任何經驗資料可以借鑒的情況下開展研發(fā)，面臨的挑戰(zhàn)和困難是前所未有的。

讓陳秀敏沒有想到的是鑄鋼公司對這個項目勢在必得的決心。該公司不僅組成了項目小組，由總經理擔任組長，而且在鑄造冷型制作、技術人員參與、鋼水質量把控等方面給予全力支持。陳秀敏也將自己20多年的鑄件技術經驗全部投入到項目之中，重新設計了鑄造冷型和冒口，并對鑄件的澆筑模式做了大膽改變，采用了新材料進行加熱，確保軋輥的鑄造效果。同時，她還針對操作人員零經驗的現實，先后4次對相關職工進行技術培訓，提高操作人員實踐技能。

項目小組的全力以赴終有所成，該公司先后成功鑄造出直徑1050毫米和1070毫米的鑄鋼軋輥，產品未出現表面裂紋，經受住了遠高于20年前探傷標準的檢驗，得到了用戶的好評。該公司負責人表示，他們將進一步開發(fā)更多規(guī)格鑄鋼軋輥，使其成為鑄鋼公司的定型產品和新的效益增長點。