長鋼公司鋼鐵料消耗穩(wěn)步降低

長鋼公司煉鋼廠全面推行精細(xì)化管理、精細(xì)化操作、精細(xì)化控制，對(duì)以鋼鐵料消耗為主的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)行爐爐控制、班班核算、日日通報(bào)。通過開展系列活動(dòng)，鋼鐵料消耗呈現(xiàn)出穩(wěn)步下降的勢(shì)頭。

鋼鐵料消耗是影響煉鋼工序成本的一項(xiàng)最主要因素，也是衡量鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)組織管理水平、物料質(zhì)量保障、工藝操作技術(shù)等方面的一個(gè)綜合數(shù)據(jù)。長鋼公司煉鋼廠十分重視技術(shù)創(chuàng)新和操作人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，推行留渣操作新技術(shù)，并逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。優(yōu)化石灰、白云石加入時(shí)間和數(shù)量，將專業(yè)學(xué)習(xí)、崗位練兵、技術(shù)交流等納入制度管理，進(jìn)行常態(tài)化落實(shí)，石灰消耗降到了45千克/噸以下，總渣料降至60千克以下，減少了爐渣帶走的鐵損，達(dá)到歷史最好水平。

長鋼煉鋼廠從降低出鋼溫度入手，在原有保溫工程的基礎(chǔ)上，對(duì)合金烘烤、鋼包包蓋裝置等工藝裝備，進(jìn)一步實(shí)施了工藝改進(jìn)和升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)鋼包全程加蓋工藝，保證從鋼水出爐到連鑄拉澆全流程保溫優(yōu)化。同時(shí)，抓住鐵水成分、溫度長周期穩(wěn)定的有利條件，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，狠抓單爐、單機(jī)的滿負(fù)荷、快節(jié)奏生產(chǎn)，保證出鋼口的維護(hù)，從而縮短冶煉周期，降低出鋼溫度，提高金屬爐料收得率。

長鋼煉鋼廠加強(qiáng)對(duì)煉鋼入爐原料配比的精打細(xì)算，對(duì)廢鋼、入爐鐵水成分及時(shí)了解，精準(zhǔn)計(jì)算，合理搭配，提高廢鋼加入量，從而減少輔料用量，縮短冶煉時(shí)間，將性價(jià)比最優(yōu)的結(jié)構(gòu)用到極致。同時(shí)，根據(jù)每包鐵水成分溫度的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)節(jié)渣料加入比例；通過熱平衡和物料平衡的調(diào)節(jié)方式，以控制穩(wěn)定終點(diǎn)溫度為目標(biāo)、規(guī)范過程操作為手段，確保了煉鋼轉(zhuǎn)爐過程吹煉平穩(wěn)，減少金屬噴濺和人為生產(chǎn)事故的發(fā)生，促進(jìn)了鋼鐵料消耗的降低。