水鋼公司煉鐵廠料運車間返5號皮帶拆除后已安全運行40天,通過料運車間及煉鐵廠高爐生產(chǎn)對該項目的跟蹤,完全能滿足生產(chǎn)需要,實現(xiàn)安全、環(huán)保、節(jié)能,年節(jié)約成本27萬余元。
料運車間返5號皮帶系3BF返礦輸出的關鍵性皮帶,原料的3個返礦儲料槽接裝高爐返礦就是靠返5號皮帶的正反轉來實現(xiàn)的,現(xiàn)場分為4個落料點,相應安裝了4臺微動力除塵,因除塵能力不匹配,多年來經(jīng)過抽塵點的密封、安裝打水降塵,但效果并不明顯,這種環(huán)境也導致現(xiàn)場機電設備長期故障,嚴重制約了3BF的返礦輸出工作。
為了加快花園式工廠建設,改善廠區(qū)環(huán)境,料運車間在高爐休風期間組織車間管理人員及車間技術骨干現(xiàn)場調研、測繪,最終制定了方案,決定取消返5號皮帶,減少現(xiàn)場揚塵點個數(shù),在2號返礦倉頂往下3米處分別往1號和2號倉開孔,保證了返礦經(jīng)管2號直下2號倉,2號倉返礦裝到孔洞的位置自然分裝于1號和3號倉,這樣,現(xiàn)場的設備不再使用,同時抽塵點減少了3個,以前4臺除塵器的空壓機能力足以滿足1個除塵器的能力。方案得到廠部同意后,料運車間成立攻關組,利用3號高爐檢修的機會對這一皮帶進行了拆除改造。不僅大大改善了現(xiàn)場環(huán)境,每年還節(jié)約可觀的皮帶材料費。
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