寶鋼加熱爐節(jié)能改造工程開工

5月27日，中冶寶鋼技術(shù)第二分公司承接寶鋼化工有限公司化產(chǎn)一期焦油加熱爐節(jié)能改造工程開工。

寶鋼化工焦油裝置，1985年9月一期工程與寶鋼同步建成投產(chǎn)使用至今，經(jīng)三十多年的運行，系統(tǒng)技術(shù)落后、設(shè)備老化影響加熱爐的使用效果，能源利用效率低下。為節(jié)能降耗，以達到環(huán)保排放標準，對一期焦油加熱爐系統(tǒng)實施整體節(jié)能改造。本次改造主要是將舊爐的拆除以后利舊部分原基礎(chǔ)同時新建部分基礎(chǔ)，安裝新式加熱爐，該加熱爐使用兩種加熱熱源，焦爐煤氣和高爐煤氣混合燃燒，并在高爐煤氣不能提供時，焦爐煤氣可以單獨燃燒提供熱源，空氣來自新增加的空氣風機，空氣加熱后作為助燃風至加熱爐燃燒器。當兩條工藝線全開時，焦油流量達到每小時20立方米，空氣流量較大時達到每小時4000立方米，最小時僅為每小時2500立方米。新式加熱爐，由輻射段﹑對流段﹑空氣預熱系統(tǒng)﹑煙囪﹑燃氣燃燒系統(tǒng)等部分構(gòu)成，總重達105噸。新安裝煤氣管道800余米，施工工期75天。改造后在保證燃料完全燃燒的前提下降低了助燃風量，將過?？諝庀禂?shù)降低為1.1，進一步降低了燃氣消耗。燃氣消耗降低13.8%，節(jié)能效果顯著。從而可以減少廢氣的排放量，提高熱效率。相比對傳統(tǒng)燃燒器，減少燃氣消耗約3~5%，從而有效節(jié)能。