中天90T電爐創(chuàng)1316爐國(guó)內(nèi)同類型國(guó)內(nèi)爐齡記錄探究

朱富強(qiáng)1龔震球2王曉東3

（1.中天特鋼公司電爐煉鋼廠2/3.江蘇蘇嘉集團(tuán)新材料有限公司）

電爐爐齡指標(biāo)不僅代表著耐材供貨廠家和使用單位的技術(shù)能力、工藝操作、生產(chǎn)管理等水平的高低，也決定著電爐的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的高低，同時(shí)爐齡也是決定電爐產(chǎn)能的一個(gè)重要因素。

2016年起，中天特鋼公司90Ｔ電爐廠在投產(chǎn)十五年以來不斷突破了歷史爐齡記錄：

1、在2016年４月份創(chuàng)下了817爐的爐齡歷史記錄；

2、在2016年6月份全月無爐役，打破以往每月一次爐役的歷史現(xiàn)象，至７月６日，該廠下線的電爐爐齡達(dá)到了928爐，再次刷新歷史爐齡記錄；在10月底的下線爐齡達(dá)到937爐，再次突破900爐；

 3、在2017年3月下線爐齡達(dá)到1001爐、首次突破1000爐；

4、鋼廠改造擴(kuò)容（出鋼量達(dá)到100T）后，在2017年7月下線爐齡達(dá)到1316爐、也是電爐在線使用過程中不挖修、不墊爐情況下，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類型電爐爐齡第一新記錄。

電爐爐齡的不斷突破得益于電爐煉鋼廠與蘇嘉公司雙方之間的密切配合，雙方組織相關(guān)技術(shù)專家聯(lián)合成立爐齡攻關(guān)組，大膽創(chuàng)新，突破常規(guī)，進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，不但爐齡大幅度提高，同時(shí)節(jié)能降本效果顯著，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

一、在爐襯設(shè)計(jì)、砌筑施工方面：

１、針對(duì)目前煉鋼工藝特點(diǎn)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，改進(jìn)產(chǎn)品性能和綜合砌筑工藝；

2、對(duì)于關(guān)鍵部位，如熱點(diǎn)區(qū)域采用特殊工藝，加強(qiáng)爐襯磚的強(qiáng)度和材質(zhì)，使產(chǎn)品的抗氧化性更強(qiáng)、高溫強(qiáng)度更高、抗渣性更好；

3、落鐵口區(qū)域，除加強(qiáng)材質(zhì)外發(fā)明新的砌筑方法，改善了此區(qū)域和附近區(qū)域耐材易出現(xiàn)異常侵蝕、非正常沖刷現(xiàn)象，解決了耐材易整體脫落的難點(diǎn)。 

4、通過砌筑工藝的改進(jìn)解決了爐門口磚異常侵蝕問題。

5、采用高壽命EBT出鋼口，蘇嘉提供的獨(dú)具特色的EBT出鋼口通過特殊工藝處理，正常使用200多次，壽命較其它同類型產(chǎn)品高20%以上，大大減少電爐停爐時(shí)間，為鋼廠的連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

6、改進(jìn)和加強(qiáng)了爐底打結(jié)工藝，保證了使用中的爐底安全和更好地掌控爐底溫度。

二、在煉鋼生產(chǎn)方面： 

1、科學(xué)地調(diào)整三支射流槍的槍位高度及射流角度，進(jìn)行精確定位，保證新爐上線后冶煉順暢，即要防止鋼液面過氧化及劇烈 翻騰、又要杜絕因此而導(dǎo)致的易侵蝕和翻爐底情況發(fā)生。

2、在新爐上線的烘爐階段，較以往烘爐多加一噸烘爐用的增碳劑，保證爐內(nèi)熱量供應(yīng)，同時(shí)在爐內(nèi)鐵水沖擊點(diǎn)鋪墊冷鋼，有效降低前期鐵水對(duì)耐材的沖刷。

3、在正常冶煉階段，通過爐內(nèi)造渣工藝的優(yōu)化和用料措施的改進(jìn)，尤其是通過料籃往電轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入生白云石，增加渣中MgO含量，有效地減輕了爐襯侵蝕，提高爐襯壽命。

4、加強(qiáng)了對(duì)電爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理，對(duì)氧氣流量進(jìn)行改進(jìn)，不同的爐齡期使用不同的氧氣流量。

5、在煉鋼生產(chǎn)中，煉鋼工段各班組密切監(jiān)控爐底溫度，并記錄成冊(cè)，為電轉(zhuǎn)爐爐底厚度監(jiān)控提供理論數(shù)據(jù)支持。

通過雙方的親密協(xié)作，爐齡不斷取得突破，煉鋼綜合成本下降200元/噸鋼以上，降本增效近2000萬元/年，最終實(shí)現(xiàn)了雙贏，成為供貨廠家與使用單位良好合作的典范。

尤其在目前鎂砂等原料供應(yīng)緊張、耐材成本變態(tài)上升的惡劣形勢(shì)下，給相關(guān)耐材企業(yè)及煉鋼廠間如何共渡難關(guān)、協(xié)作發(fā)展提供了良好的借鑒作用！