目前,國內(nèi)外大中型燒結(jié)機的燒結(jié)礦冷卻大多采用帶式冷卻機或環(huán)形冷卻機工藝。帶式冷卻系統(tǒng)的漏風(fēng)率達(dá)到30%-60%,冷卻風(fēng)量大,熱交換方式為叉流換熱,熱廢氣品質(zhì)低,且污染環(huán)境,國內(nèi)噸燒結(jié)礦發(fā)電量為6-15kWh;環(huán)形冷卻系統(tǒng)的漏風(fēng)率高達(dá)40%-50%,同樣冷卻風(fēng)量大,熱交換方式為叉流換熱,僅能將溫度較高的熱廢氣回收,余熱回收率較低,國內(nèi)噸燒結(jié)礦發(fā)電量約為8-18kWh。部分中型和小型燒結(jié)機采用平燒生產(chǎn)燒結(jié)礦,少有燒結(jié)礦的高效顯熱回收設(shè)施。
國內(nèi)首創(chuàng)燒結(jié)豎冷窯及顯熱回收發(fā)電工藝技術(shù)及成套設(shè)備于2013年天津天豐鋼鐵股份有限公司對150m2步進(jìn)式燒結(jié)機進(jìn)行了改造,制定了開發(fā)燒結(jié)礦豎冷窯顯熱高效回收發(fā)電的項目立項。歷時三年,天豐鋼鐵形成了燒結(jié)機改造+豎冷窯顯熱回收+燃?xì)庋a熱+汽輪機(發(fā)電)機組集成的系統(tǒng)技術(shù)和成套設(shè)備。
唐山市瑞豐鋼鐵集團(tuán)總投資約1.35億元燒結(jié)機豎冷窯冷卻工藝及余熱回收工程。通過這項技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,大幅提高了自發(fā)電率,并降低了生產(chǎn)成本,同時簡化了生產(chǎn)流程,減少了設(shè)備投資。燒結(jié)礦豎冷窯冷卻工藝及顯熱回收技術(shù)是燒結(jié)礦冷卻工藝的革命,徹底顛覆了傳統(tǒng)環(huán)冷機、帶冷機機外冷卻和平燒機上冷卻工藝系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)冷卻工藝漏風(fēng)率高、維護(hù)量大、余熱回收效率低的難題,實現(xiàn)了燒結(jié)礦顯熱的高效極限回收。
其設(shè)備制式工藝流程,可作為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)礦冷卻顯熱回收領(lǐng)域的節(jié)能改造樣板??蔀橐苯鹦袠I(yè)的節(jié)能減排提供一條新的途徑。
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