湛江盛寶科技新建年產(chǎn)13萬噸煉鋼輔料項目

湛江盛寶科技有限公司了適應(yīng)市場的發(fā)展，提升企業(yè)競爭力，計劃投資1200萬元，在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)1條保護渣生產(chǎn)線、1條粒磨生產(chǎn)線、1條冷卻劑生產(chǎn)線、2條壓球生產(chǎn)線和1條中頻爐生產(chǎn)線，共6條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)13萬噸煉鋼輔料。盡管生產(chǎn)線數(shù)由原計劃的15條減少到9條，二期生產(chǎn)線數(shù)由原計劃的10條減少到6條，產(chǎn)能大幅減少，但改進了生產(chǎn)工藝，減少了污染物的產(chǎn)生量和排放量。

該項目大氣污染物主要是輸送、破碎、篩分、碾壓研磨、噴霧造粒和烘干等工序產(chǎn)生的粉塵和中頻爐鑄造工序產(chǎn)生的煙塵所有粉塵均經(jīng)過收集、除塵（旋風除塵+濕法除塵或布袋除塵）后，達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準及無組織排放限值要求通過15m煙塵排放，廚房油煙經(jīng)高效靜電油煙凈化處理裝置處理后達到經(jīng)高效靜電油煙凈化處理裝置處理，規(guī)范的煙囪排放。