河南鳳寶特鋼50噸轉(zhuǎn)爐出鋼口采用滑板擋渣技術(shù)

河南鳳寶特鋼有限公司為確保擋渣成功率，減少出鋼下渣量，改善爐后作業(yè)環(huán)境，降低脫氧合金的消耗，提高合金收得率，降低冶煉成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，鳳寶特鋼50噸轉(zhuǎn)爐出鋼口采用滑板擋渣新工藝技術(shù)。

轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼技術(shù)是利用兩塊滑板磚的重合全開、分開關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼。是目前所有轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼工藝技術(shù)中較先進(jìn)、最有效的工藝技術(shù)。

滑板擋渣機(jī)構(gòu)以內(nèi)、外滑板接合面為界面分開，底座、框架是固定部分，滑塊是活動部分。內(nèi)水口磚、內(nèi)滑板磚固定在底座內(nèi)不動，外滑板磚、外水口磚固定在滑塊內(nèi)，滑塊可以在框架內(nèi)往復(fù)滑動。內(nèi)、外滑板接合面通過彈簧組件建立恒定、均勻的界面壓力，壓緊可靠、使用方便。動力源通過驅(qū)動組件驅(qū)動滑塊作往復(fù)運(yùn)動，使內(nèi)、外滑板上的出鋼孔對正或錯開來實(shí)現(xiàn)擋渣。

轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束出鋼時，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動至-35°前關(guān)閉閘閥（前擋），把前期渣全部擋在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐傾動至-75～-85°時鋼渣已全部上浮后發(fā)出打開閘閥指令開始出鋼，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動至-90～-110°時出鋼結(jié)束，紅外下渣檢測儀檢測到鋼渣后向閘閥機(jī)構(gòu)發(fā)出關(guān)閉閘閥指令(或人工發(fā)出指令)，閘閥關(guān)閉（后擋）。由于閘閥關(guān)閉速度非常快，出鋼口的關(guān)閉時間小于1秒（約為0.8秒），可將鋼渣幾乎全部留在爐內(nèi)。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣無渣出鋼。它與目前采用鐵皮擋渣帽擋前渣，擋渣球、擋渣鏢擋后渣方法比，擋渣成功率高，成功率≥97%；擋渣效果好，轉(zhuǎn)爐爐下鋼包下渣量可控制在渣層厚度≤40mm。而且可以通過紅外下渣檢測和PLC控制技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動判渣和擋渣，是目前轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果較佳的一種擋渣技術(shù)。