中鋼耐火兩項科技成果通過技術評定

2019年1月29日，河南省耐火材料行業(yè)協(xié)會組織有關專家在洛陽對中鋼集團耐火材料有限公司與北京科技大學、鄭州大學共同完成的“大型焦爐和熱風爐綠色生產用關鍵功能耐火材料的研發(fā)與應用”項目，中鋼集團耐火材料有限公司與北京科技大學共同完成的“高爐用新型賽隆結合碳化硅耐火材料的研制與應用”項目進行了成果評定。聽取了項目匯報、質疑和討論后，專家形成意見如下：

1、“大型焦爐和熱風爐綠色生產用關鍵功能耐火材料的研發(fā)與應用”：該項目主要針對焦爐和熱風爐綠色生產對耐火材料的新需求，在傳統(tǒng)耐火材料制備技術的基礎上，融合了先進陶瓷制備技術，優(yōu)化了材料的物相組成和結構。實現(xiàn)了石英可控轉化，制品中鱗石英、方石英和熔融石英的可控，石英向低密度的鱗石英和方石英轉變的高溫動力學過程可控，研制了高致密高導熱硅質材料、焦爐用高溫陶瓷復合材料、同質同相膠結材料和熱修補用高熱震微膨脹材料等，多項技術成果集成應用，為國內外大型焦爐和熱風爐關鍵部位綠色生產提供了全套的耐火材料技術解決方案，在行業(yè)中具有引領示范作用。項目產品經日本新日鐵、日本JFE、韓國現(xiàn)代、越南河靜鋼鐵、德國蒂森克虜伯公司、寶武集團、河北鋼鐵、鞍鋼、首鋼、太鋼、臺灣中鋼等國內外多家大型鋼鐵企業(yè)使用，效果優(yōu)異，減少了NOX、SOX排放，經濟和社會效益十分顯著。專家認為該項目成果的產品、制備技術和使用效果均達到國際領先水平，建議進一步擴大推廣應用領域。

2、“高爐用新型賽隆結合碳化硅耐火材料的研制與應用”：該項目主要針對現(xiàn)代大型高爐關鍵部位的使用要求，采用高活性鋁粉、硅粉、氧化鋁微粉及碳化硅顆粒和細粉，經1450-1500℃隔焰氮化燒成，原位合成了高賽隆相結合碳化硅制品，其賽隆相高達17-25%，產品結構均勻，高溫性能好，抗氧化性、抗渣性、抗堿蒸氣和抗CO侵蝕等性能優(yōu)良。成果工藝成熟，技術先進，質量穩(wěn)定，已工業(yè)化生產。產品經德國DIFK實驗室檢測，結論：抗侵蝕性優(yōu)。產品在Arcelor Mittal鋼鐵集團、Novolipetsk Steel（俄羅斯）的大型高爐上使用，效果優(yōu)異，經濟和社會效益顯著。專家認為其項目綜合技術達到了國際領先水平，建議擴大市場應用。

據悉：中鋼耐火2018年利潤在8000萬元以上，為建廠歷史最好水平。評審會議期間，到會專家對中鋼耐火的科技創(chuàng)新等工作給予了高度評價，特別是多年結合應用實際，將傳統(tǒng)硅質耐火材料通過持續(xù)創(chuàng)新，提高性能，滿足需求，實現(xiàn)了材料及裝備節(jié)能、綠色、長壽，實現(xiàn)了轉型升級高質量發(fā)展，無疑，值得學習和借鑒。