在耐火材料生產(chǎn)線上，從原材料自動(dòng)配料，自動(dòng)混料，自動(dòng)稱重布料，到壓力機(jī)自動(dòng)成型、自動(dòng)出磚、自動(dòng)檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。耐火材料智能化生產(chǎn)不但改善工作環(huán)境，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更是提升產(chǎn)品的質(zhì)量及工作效益。降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度。
智能化配料、混料工藝
在過去，耐火材料混料車間，經(jīng)過破粉碎到規(guī)定粒度的原材料需要通過人工稱重、配料，攪拌混勻。其操作過程極易出現(xiàn)比例偏差、攪拌不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而同時(shí)工作環(huán)境粉塵超標(biāo)嚴(yán)重，對身心健康都有很大的威脅。不僅僅是這些，傳統(tǒng)的設(shè)備還存在噪音大，工作效率低，安全隱患多等缺點(diǎn)。
而國內(nèi)某公司研發(fā)的全自動(dòng)混料系統(tǒng)，常規(guī)計(jì)量模式，通過喂料機(jī)構(gòu)將物料從儲料倉輸送到計(jì)量斗內(nèi)，達(dá)到配方重量后停止。喂料機(jī)構(gòu)則是按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料器、皮帶給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料閥、溜管等。具有精度高速度快。適用于流動(dòng)性好的粉、粒料。非常適用于配料精度要求嚴(yán)格的耐火材料工藝流程?！?
智能化成型系統(tǒng)
耐火磚的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需人工操作重型壓力機(jī)。不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)成本，還存在較高的坯體廢品率。
而現(xiàn)在某公司研制的全自動(dòng)壓力機(jī)是集機(jī)、電、液、氣、計(jì)算機(jī)一體化的高科技含量產(chǎn)品，由主體結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、模具裝卸機(jī)等組成，能自動(dòng)完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作，通過采用各種關(guān)鍵核心技術(shù)，可以滿足各種原料特性、外形結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。能夠輕松快速地更換模具并自動(dòng)鎖緊。該設(shè)備還具有人性化操作界面及遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)，方便用戶進(jìn)行參數(shù)調(diào)整;通過配置遠(yuǎn)程通訊裝置，還可為用戶建立遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)，為用戶及時(shí)提供遠(yuǎn)程故障診斷服務(wù)并大大方便程序的改進(jìn)升級。生產(chǎn)環(huán)境無塵化，自動(dòng)化程度高，人為的因素影響小，人工成本低，生產(chǎn)效率高。
從質(zhì)量方面講，采用全自動(dòng)液壓壓力機(jī)生產(chǎn)的制品尺寸控制精準(zhǔn)，尺寸在最小誤差范圍之內(nèi)，一般成型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。較大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。有效的解決粉料結(jié)團(tuán)及偏析現(xiàn)象，保證落入模腔的粉料均勻，從而達(dá)到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內(nèi)。同時(shí)，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機(jī)所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，從而明顯提高了所制產(chǎn)品的質(zhì)量。
智能化碼垛工藝
傳統(tǒng)耐火材料企業(yè)，耐火磚生坯和成品都需要人工將磚進(jìn)行碼垛。而裝卸和自動(dòng)化系統(tǒng)，可將夾磚裝置(真空或機(jī)械夾磚裝置，甚至到更復(fù)雜的裝置如旋轉(zhuǎn)夾磚裝置)直接安裝配置在壓機(jī)上將壓制成型的產(chǎn)品從壓機(jī)中直接夾送出來。另一方面，是布置在壓機(jī)之后的系統(tǒng)裝置，例如窯車碼垛系統(tǒng)裝置，通常是利用特殊夾磚器(系統(tǒng))在可編程的工業(yè)機(jī)器人的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)建造的。此外，包裝和碼垛方面的自動(dòng)化其所有需求，標(biāo)簽系統(tǒng)和其它更多等在現(xiàn)在的智能化設(shè)備都是可以實(shí)現(xiàn)的。
智能化檢測工藝
傳統(tǒng)的耐火材料企業(yè)生產(chǎn)的耐火磚出窯冷卻后，需要人工一塊塊的進(jìn)行檢查。而現(xiàn)在，耐火磚經(jīng)電子眼自動(dòng)檢測有無裂紋、缺角、缺棱、層裂;再經(jīng)光學(xué)儀器檢測有無細(xì)小缺陷;接著，用超聲掃描、激光電子儀器和重量傳感器裝置測定每塊磚的密度、尺寸、扭曲、楔形度和耐壓強(qiáng)度，必要時(shí)也檢測變形模數(shù)等。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板、鋼板，自動(dòng)包裝后送入倉庫。
全自動(dòng)的智能設(shè)備只是耐火材料智能制造的一小部分。未來，耐火材料企業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)線現(xiàn)場的生產(chǎn)過程管理、現(xiàn)場監(jiān)控和控制等，包括智能工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集及分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備、資源監(jiān)控的可操作和可視化;要能支持采集不同現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的要求，支持將生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備故障信息顯示在監(jiān)控站的屏幕上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控與管理;實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備、機(jī)器人和生產(chǎn)線、用戶全流程互聯(lián)對話，實(shí)現(xiàn)人機(jī)、機(jī)機(jī)互聯(lián)下的高品質(zhì)、高效、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)等。
對于大部分中國耐火材料企業(yè)來說，通過研發(fā)-采購-生產(chǎn)-營銷-售后的價(jià)值鏈流程和業(yè)務(wù)模式可實(shí)現(xiàn)效率和成本的業(yè)績提升30%-50%，剩下的則通過智能制造來實(shí)現(xiàn)。制造企業(yè)只有在經(jīng)過了設(shè)備數(shù)字化、車間數(shù)字化、關(guān)燈工廠最后才能實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。
中國是世界制造大國，中國制造業(yè)將對如何創(chuàng)新自己的理念、體系和技術(shù)，樹立自己的工業(yè)品牌，如何工業(yè)制造的智能化邁進(jìn)新的步伐，進(jìn)行更深刻的研究與實(shí)踐。圍繞中國制造2025戰(zhàn)略綱領(lǐng)，未來的中國工業(yè)必將帶領(lǐng)我們從世界大國到世界強(qiáng)國的華麗轉(zhuǎn)變。
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