山東愛(ài)億普打破催化劑使用新技術(shù) 發(fā)布引起行業(yè)關(guān)注

目前，全國(guó)的工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域環(huán)保方面都在推行超低排放的改造。超低排放改造意味著脫硫、脫硝的要求、標(biāo)準(zhǔn)更高。SCR技術(shù)可謂是逐漸成熟。不過(guò)，SCR技術(shù)還存在一個(gè)重要的問(wèn)題即高粉塵阻塞催化劑，導(dǎo)致整個(gè)SCR脫硝系統(tǒng)面臨癱瘓，探索出一個(gè)高粉塵下的脫硝技術(shù)已成為整個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵。

在中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的2019第七屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)上，山東愛(ài)億普環(huán)保科技股份有限公司參加了交流大會(huì)。交流大會(huì)上公司副總經(jīng)理榮衛(wèi)龍表示“水泥窯高溫金屬膜除塵脫硝一體化解決方案可以突破脫硝技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)水泥廠的除塵脫硝一體化,既能除塵又可避免催化劑堵塞，最后幫助水泥企業(yè)低成本低故障率脫硝，并且運(yùn)行成本極低。”

媒體報(bào)道截圖

據(jù)榮衛(wèi)龍介紹，水泥窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化系統(tǒng)是愛(ài)億普研發(fā)的新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過(guò)近幾年對(duì)水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后再治理氣體污染物的方案，除塵以后整個(gè)環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運(yùn)行，環(huán)保設(shè)備故障率低，并且催化劑用量大大降低，使用壽命能達(dá)到5年以上不用更換，并且后面的余熱鍋爐處于無(wú)塵情況下運(yùn)行，故障率降低，余熱利用效率也大大提高。作為脫硫脫硝設(shè)備最為重要的組成部分，山東愛(ài)億普的催化材料較佳使用溫度300℃以上，采用金屬過(guò)濾的方式打破了傳統(tǒng)材料不耐溫的限制，有效的協(xié)同催化材料使用，讓催化材料完美發(fā)揮較佳性能。另一方面榮衛(wèi)龍認(rèn)為在保證除塵低至5mg/m3、脫硝效率高達(dá)90%的同時(shí)，可以降低80%催化劑用量和成本是當(dāng)前業(yè)內(nèi)的一大進(jìn)步。

山東愛(ài)億普環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹谒嘈袠I(yè)的節(jié)能環(huán)保的供應(yīng)技術(shù)研發(fā)成功，給同樣是高污染、高耗能的耐火材料行業(yè)的環(huán)保事業(yè)一個(gè)啟迪。相信耐火材料企業(yè)也能早日使用上這一新技術(shù)。