11月份,首鋼長鋼鐵耗攻關(guān)再獲新突破,達(dá)到837.21kg/t,創(chuàng)今年以來月度最好水平。
11月份以來,長鋼煉鋼廠在鞏固前期做法的基礎(chǔ)上,針對降鐵耗、提產(chǎn)能工作,繼續(xù)細(xì)化管控,在強(qiáng)化系統(tǒng)聯(lián)動,加強(qiáng)界面信息互動、各環(huán)節(jié)執(zhí)行力上下功夫,通過優(yōu)化工藝流程、推行低溫快鑄、降低出鋼溫度、減少過程溫降、提高廢鋼裝入量等措施,助力降鐵耗工作取得實(shí)效。
源頭管控,降低鐵水物理熱損耗。實(shí)施“一罐到底”新工藝,嚴(yán)格落實(shí)鐵水罐加蓋操作,提高鐵水罐周轉(zhuǎn)效率,強(qiáng)化鐵鋼界面信息溝通,加強(qiáng)聯(lián)系確認(rèn),發(fā)揮“一罐到底”鐵水入爐短流程優(yōu)勢,“一罐到底”綜合比例達(dá)到74.4%,較大限度降低了鐵水物理熱損耗,為降鐵耗、提產(chǎn)能提供了熱源基礎(chǔ)。
過程管控,降低出鋼溫度。充分發(fā)揮合金烘烤爐功能,提高合金烘烤效果,降低出鋼過程溫降;強(qiáng)化爐況維護(hù),保持合理爐型,減少熱量損耗;嚴(yán)格鋼包加蓋操作,減少鋼包吊運(yùn)及澆鑄過程溫降;連鑄積極推進(jìn)提拉速攻關(guān),實(shí)行低溫快鑄,為降低出鋼溫度創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件,平均出鋼溫度達(dá)到1659.36℃。
優(yōu)化工藝,較大限度消化廢鋼。通過在加料跨區(qū)域、混鐵爐區(qū)域往鐵水罐中加入廢鋼,充分利用鐵水物理熱,消化廢鋼。強(qiáng)化爐后廢鋼切粒入鋼包操作,提前將廢鋼切粒加入合金烘烤爐預(yù)熱,降低出鋼過程熱量消耗。
管控質(zhì)量,提高廢鋼收得率。長鋼煉鋼廠持續(xù)擴(kuò)大廢鋼直供廠家比例,以質(zhì)定價,以質(zhì)取勝。加大廢鋼質(zhì)量的督查力度,不定期對入廠廢鋼驗(yàn)收質(zhì)量進(jìn)行抽查。在廢鋼質(zhì)量管控環(huán)節(jié),新增超音頻電爐,可以抽查破碎料、粒子鋼、干磨鋼收得率,此外,利用直線篩對破碎料不合格部分進(jìn)行篩選,為嚴(yán)格管控提供了直接依據(jù)。
以“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)?促指標(biāo)提升”為契機(jī),大力推進(jìn)降鐵耗攻關(guān)。制定了《煉鋼廠“學(xué)巴登鋼廠?促指標(biāo)進(jìn)步”指標(biāo)分解方案》,按照廠部總控、系統(tǒng)牽頭、作業(yè)區(qū)落實(shí)的一體化推進(jìn)思路,對鐵耗指標(biāo)攻關(guān)進(jìn)行了層層分解,明確了責(zé)任人和推進(jìn)時間表,完善了考核激勵機(jī)制,激發(fā)了崗位人員攻堅克難的積極性和主動性。
來源:首鋼集團(tuán)
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