柳鋼防鋼基地4座7.5米大型焦?fàn)t全部投產(chǎn)

2020年12月30日，中鋼國際EPC總承包的柳鋼防城港鋼鐵基地再次傳來好消息，4座7.5米大型焦?fàn)t全部投產(chǎn)并運行穩(wěn)定。
01 填補(bǔ)空白，引領(lǐng)發(fā)展
       柳鋼集團(tuán)防城港鋼鐵基地（簡稱“柳鋼防鋼基地”）是國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、鋼鐵工業(yè)布局戰(zhàn)略性調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的重大項目，也是國家新一輪西部大開發(fā)的重點工程。中鋼國際EPC總承包了焦化系統(tǒng)備煤焦?fàn)t項目、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)項目、7條長材生產(chǎn)線項目以及煉鋼環(huán)境除塵項目。其中，由中鋼設(shè)備EPC總承包的焦化系統(tǒng)備煤焦?fàn)t項目，采用4座60孔7.5米頂裝大型焦?fàn)t，可年產(chǎn)焦炭350萬噸。
        2020年5月21日，3#焦?fàn)t率先投產(chǎn)，實現(xiàn)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的7.5米及以上大型焦?fàn)t零的突破；2020年9月28日，4#焦?fàn)t投產(chǎn)；2020年10月22日，2#焦?fàn)t投產(chǎn)；2020年12月30日，最后一座焦?fàn)t投產(chǎn)。
       目前，4座焦?fàn)t均運行穩(wěn)定，焦炭質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，部分指標(biāo)達(dá)到一級焦的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著這項新技術(shù)填補(bǔ)了產(chǎn)能的技術(shù)空白，與市場上主流在建大型高爐對焦?fàn)t產(chǎn)能的需求完美匹配，代表了當(dāng)今世界煉焦工藝技術(shù)發(fā)展的方向。
02 技術(shù)強(qiáng)大的“綠巨人”
       國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)配套的焦炭生產(chǎn)線及獨立焦化企業(yè)，其煉焦化學(xué)污染物排放均需達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)，部分地區(qū)甚至需實現(xiàn)污水零排放。
     目前國內(nèi)7米以下的焦?fàn)t，受單孔炭化室容積的限制，裝煤量少、結(jié)焦時間較短，裝煤、出焦和熄焦過程操作頻繁，產(chǎn)生的陣發(fā)性污染物排放較多，成了行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)“超低排放”甚至“綠色生產(chǎn)”的頭等難題。
     4座焦?fàn)t從設(shè)計到建設(shè)，再到運行，憑借其在綠色節(jié)能方面的縝密設(shè)計和技術(shù)優(yōu)勢，不僅能滿足現(xiàn)行國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
      因此，這4座焦?fàn)t也被親切地稱為“綠巨人”：
      --單孔炭化室容積擴(kuò)大，降低陣發(fā)性煙塵排放：7.5米頂裝焦?fàn)t，其單孔炭化室裝煤量達(dá)到53.32噸，周轉(zhuǎn)時間為24小時，與7米焦?fàn)t相比，在同等產(chǎn)量的情況下，推焦次數(shù)降低了近22%，明顯降低了陣發(fā)性煙塵排放量。
      --環(huán)保措施完善，泄漏點少：裝煤、出焦及機(jī)側(cè)爐頭煙除塵等采用了除塵地面站形式，布袋除塵效率達(dá)到99.5%；配合高壓氨水噴射技術(shù)、合理的爐體結(jié)構(gòu)和護(hù)爐鐵件設(shè)計，不僅陣發(fā)性煙塵排放量得到有效遏制，非陣發(fā)性污染物排放也大幅降低。
      --爐體高向加熱更均勻，提高熱效率：合理設(shè)計分段高度及開口尺寸，通過調(diào)節(jié)每段氣量的分配比例，實現(xiàn)焦?fàn)t高向加熱均勻性，并能有效降低燃燒廢氣中的NOx生成量；蓄熱室分格降低了廢氣的溫度。
       此外，在焦?fàn)t爐體的三段加熱和廢氣循環(huán)相結(jié)合技術(shù)、自動加熱系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)的上升管余熱利用技術(shù)等多項技術(shù)的支持下，7.5米大型焦?fàn)t完全契合了市場對焦?fàn)t生產(chǎn)大型化、煉焦技術(shù)清潔化等方面的要求。