包鋼煉鋼廠1號、2號麥窯布袋式除塵器升級改造效果顯著

日前，煉鋼廠1號、2號麥窯布袋式除塵器改造后已經(jīng)運營一個月，運營效果良好，成為煉鋼廠首個實現(xiàn)國家超低排放標準的區(qū)域。

此前，煉鋼廠在1號、2號麥窯檢修項目中加入重要一項內(nèi)容——同步升級1號、2號麥窯布袋式除塵器，確保除塵效果達到環(huán)保粉塵排放標準10g/㎡的要求，這就需要煉鋼廠原料部在原有的除塵器外排標準30g/㎡上減少2/3，如何達到這一嚴格標準成為煉鋼廠要攻克的重要難題。

經(jīng)過與施工方的反復(fù)方案研討，煉鋼廠在原除塵器上面加高3m；將原有的6米長的除塵布袋改成8米；改良了除塵布袋的材質(zhì)；增加了過濾粉塵的面積，更加有效的減少了粉塵的外排。并把大除塵風(fēng)機的渦輪式排放改成分叉式排放，在減少粉塵沉淀的同時，減少風(fēng)阻及電機負載，使負載電流降低了30%，既環(huán)保又節(jié)能。

經(jīng)過改造后的除塵器控制起來也更為方便快捷，在電腦終端上可進行“一鍵”操作，通過設(shè)定噴吹間隔次數(shù)、周期時間，可以直接在電腦上觀測到3個布袋艙室粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)粉塵濃度異常，能及時有效地制定整改措施，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，足不出戶實現(xiàn)實時監(jiān)測。