河鋼唐鋼強化專業(yè)引領(lǐng) 加速推進智能產(chǎn)線建設(shè)

今年以來，河鋼集團唐鋼公司以加快轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展為引領(lǐng)，強力推進智能產(chǎn)線建設(shè)，強化專業(yè)引領(lǐng)，聚焦服務(wù)保障，為企業(yè)智能制造再上新水平提供了強力支撐。

一是狠抓專業(yè)項目節(jié)點要求，推進智能制造項目建設(shè)。重點圍繞兩個新建焦化企業(yè)的集控中心信息化建設(shè)項目，緊抓主線不放松，嚴格按照時間節(jié)點、項目要求，組織協(xié)調(diào)設(shè)計、施工、管理等部門合力攻關(guān)，確保項目如期完成。從產(chǎn)線需求出發(fā)，持續(xù)做好重要生產(chǎn)區(qū)域的智能制造項目建設(shè)及系統(tǒng)升級改造，完善優(yōu)化系統(tǒng)功能，為產(chǎn)線精益生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

二是聚焦專業(yè)團隊帶動作用，匯聚創(chuàng)新工作室及專家團隊資源。聚焦生產(chǎn)需求，一方面建立模型化專家團隊，加強工藝、控制、設(shè)備等多專業(yè)融合，激發(fā)信息化、自動化專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮帶動引領(lǐng)作用；另一方面，依托專家技術(shù)資源，以產(chǎn)線運維能力提升為抓手，帶動引導(dǎo)技術(shù)人員堅持數(shù)字化運維的新思維，保證專業(yè)設(shè)備功能精度，為智能產(chǎn)線建設(shè)提供了可靠支撐。

三是強化專業(yè)管理保障作用，推進專業(yè)設(shè)備管理及專業(yè)體系管理。堅持向管理要效益的理念，依托業(yè)已建立的自動化專業(yè)管理信息平臺，著眼設(shè)備管理制度化、標準化、流程化建設(shè)，進一步優(yōu)化系統(tǒng)功能、完善平臺數(shù)據(jù)、拓展應(yīng)用范圍，提高了自動化設(shè)備管理水平，為智能產(chǎn)線建設(shè)提供了保障。同時，以全流程質(zhì)量管控為目的，完善測量管理體系程序文件和管理辦法，結(jié)合企業(yè)區(qū)位調(diào)整等實際，重新劃分能源計量分工界面，建立線上數(shù)據(jù)點檢制度，為產(chǎn)線智能化晉檔升級提供了準確、可靠的數(shù)據(jù)支撐。

四是緊盯專業(yè)前沿發(fā)展動向，推進研發(fā)成果落地轉(zhuǎn)化。聚焦智能制造前沿技術(shù)，結(jié)合企業(yè)研發(fā)成果，一方面總結(jié)復(fù)制以往開發(fā)的全自動拆包機器人、撈渣機器人得應(yīng)用經(jīng)驗，加速工業(yè)機器人技術(shù)在各冷軋鍍鋅產(chǎn)線的應(yīng)用推廣，切實將此項技術(shù)強大的智能識別、抗干擾等功能優(yōu)勢發(fā)揮出來，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險，保障復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性、高效性；另一方面以打造技術(shù)創(chuàng)新高地為目標，狠抓唐鋼新區(qū)智能化產(chǎn)線建設(shè)，加快棒材產(chǎn)線掛牌機器人自主研發(fā)腳步，以新技術(shù)取代傳統(tǒng)作業(yè)方式，努力降低職工勞動強度、生產(chǎn)安全隱患和企業(yè)人工成本。同時，聚焦“5G 局域網(wǎng)”技術(shù)，加速升級運維平臺，創(chuàng)新發(fā)展產(chǎn)線服務(wù)模式，結(jié)合本地運維與遠程運維的雙重優(yōu)勢，提高數(shù)字化生產(chǎn)運行水平，產(chǎn)線數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的內(nèi)涵進一步得到豐富。