鞍鋼鲅魚圈4038立方米高爐7月份利用系數(shù)達2.37t/m3·d，位居國內(nèi)大型高爐前列

今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部高爐一室以“求穩(wěn)定、保規(guī)模、提效率”為主導思想，認真落實“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”12字方針，打出提質(zhì)增效“組合拳”，前7個月高爐平均利用系數(shù)達到2.29t/m3·d，位居國內(nèi)4000立方米級大型高爐前列。其中，7月份高爐利用系數(shù)2.37t/m3·d，繼4月、5月連續(xù)創(chuàng)造高爐利用系數(shù)歷史紀錄后，再創(chuàng)高爐單月利用系數(shù)新紀錄。

該高爐一室堅持精細化管理、精心化操作，不斷強化爐內(nèi)、爐前兩個操作。爐內(nèi)操作貫徹“以風為綱”操作思路，認真研究符合生產(chǎn)實際的裝料制度，大膽創(chuàng)新裝料框架，適時調(diào)整“兩股”氣流，精準調(diào)整各項操作運行參數(shù)。爐前系統(tǒng)針對高爐高強度運行狀態(tài)，創(chuàng)新“三鐵口負間隔出鐵模型”，使得爐前出鐵模式靈活多變，保證及時出凈渣鐵的同時，通過出鐵口順序的變化達到活躍爐缸，調(diào)整氣流的目的。此外，工作人員加強交接班管理，做到交清說明，有力保證了四班操作統(tǒng)一性，確保高爐操作方針的落實。

為應對不同物料結(jié)構(gòu)對高爐狀態(tài)的影響，該高爐一室將工作前移，關注原燃料指標與配礦結(jié)構(gòu)變化，預判不同物料結(jié)構(gòu)給高爐操作帶來的影響，利用高爐專家系統(tǒng)，從操作模型、控制參數(shù)、出鐵組織等多個方面入手，提前調(diào)整、提前應對，多措并舉提升高爐效率。

高爐長期的穩(wěn)定運行離不開各系統(tǒng)的配合與支撐，該高爐一室從內(nèi)部抓起，強化對爐前設備管理，堅持鐵前、鐵中、鐵后對泥跑、開口機等設備檢查，配合點檢系統(tǒng)及時處置各類隱患，確保關鍵設備狀態(tài)良好。加強與煤粉、沖渣、上料等工序的溝通協(xié)調(diào)，實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動，為高爐穩(wěn)定運行提供保障。同時，常態(tài)化開展技能培訓與預案演練工作，極大地提升了崗位人員操作技能與應急處置能力。

該高爐一室圍繞難點焦點問題大力開展攻關活動，“快速換炮頭裝置”“泥炮二節(jié)連接楔板改型”等項目極大地降低了現(xiàn)場作業(yè)強度、提升了作業(yè)效率，得到爐前職工的一致認可，并迅速推廣應用。