822kg/t！柳鋼煉鋼人創(chuàng)下鐵水降耗新突破！

一汪汪滾燙炙熱的紅色鐵水與鐵合金、廢鋼等材料一道在轉(zhuǎn)爐經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)器連鑄,生產(chǎn)出一塊塊火紅的鋼坯.

這個奇妙組合的背后，蘊(yùn)藏著巨大的學(xué)問，其中，鐵水單耗是影響煉鋼產(chǎn)量的核心因素。如何以較低的鐵水量生產(chǎn)出高產(chǎn)量的鋼坯，成為轉(zhuǎn)爐人的目標(biāo)與挑戰(zhàn)。

攻  堅(jiān)

爐內(nèi)的鋼花再一次熾烈綻放，剛出爐的鋼水所散發(fā)出的熱氣把覃勝苗、袁煜和一眾工人的臉映襯得紅彤彤的，卻依然擋不住他們洋溢的笑容和發(fā)自心底的歡呼。

近180天的日日夜夜，超過1400多個小時的攻堅(jiān)奮戰(zhàn)，換來了一份各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都實(shí)現(xiàn)突破的亮眼成績。這背后，是這些轉(zhuǎn)爐漢子付出的異于常人的努力。

他們當(dāng)中有些是入黨多年的老黨員，有的是志在入黨的小年輕，憑借著以老帶新、黨員先上的“傳幫帶”精神，大家都自發(fā)擰成了一股繩。

其實(shí)，轉(zhuǎn)爐廠二區(qū)設(shè)備相對陳舊，受制于鐵水倒運(yùn)的限制，大家心知肚明，降低鐵水耗這塊“硬骨頭”其實(shí)并不好啃。

“做低鐵水耗沒有退路，必須完成廠部給的目標(biāo)控制值！”時間回到年初，冶煉二車間主任覃勝苗在車間2021年第一次班組長會議上頂著壓力對著所有工友喊下了這句斬釘截鐵的話。

時間緊迫、任務(wù)繁重，與其瞻前顧后，何不擼起袖子大干一場！抱著這樣的想法，轉(zhuǎn)爐廠二區(qū)的降鐵水耗工作便轟轟烈烈地展開了。

單爐雙斗廢鋼生產(chǎn)模式，是覃勝苗的大膽嘗試，根據(jù)鋼種與工藝路徑情況實(shí)時調(diào)整入爐金屬裝入量，鐵水、廢鋼、轉(zhuǎn)爐、精煉。多道工序高效協(xié)同配合，各行其是，依據(jù)鋼種、鑄機(jī)的不同施行雙斗廢鋼入爐運(yùn)行模式。

攻關(guān)的前三個月，效果初顯，轉(zhuǎn)爐廠二區(qū)鐵水耗下降到了870~880kg/t這個區(qū)間，但是距離870kg/t以內(nèi)的目標(biāo)值仍有差距，攻關(guān)之路初嘗瓶頸。

主管冶煉工藝的二區(qū)副主任袁煜，將長期悉心的觀察和思路應(yīng)用到實(shí)踐：二區(qū)三個轉(zhuǎn)爐吹煉前期供氧流量由現(xiàn)在的25000m3/h提高到30000m3/h，礦石消耗量按5kg/t以下控制，過程化渣通過提高槍位解決，上精煉鋼種出鋼溫度降低20度，精煉做好熱補(bǔ)償工作。

層層工序精準(zhǔn)到位，一切也就水到渠成。截至8月12日，轉(zhuǎn)爐廠二區(qū)鐵水耗能穩(wěn)定控制在820kg/t左右，創(chuàng)下三個冶煉區(qū)最好成績。

群  力

二區(qū)的工作如火如荼，其他生產(chǎn)區(qū)域也熱火朝天。

“加料4號行車提副鉤，加料4號行車提副鉤！”當(dāng)班的轉(zhuǎn)爐鐵水班班長李毅正在用對講機(jī)指揮著生產(chǎn)。只見4號行車副鉤緩緩提起，鐵包隨之傾斜，在一旁蓄勢待發(fā)的電磁吸盤車流暢地將廢鋼、生鐵加入鐵包。整個過程一氣呵成，5噸廢鋼加入到鐵水包之中僅用時4分鐘。

這是轉(zhuǎn)爐廠正在三區(qū)開展鐵水包加廢鋼、生鐵?！霸阼F鋼平衡的條件下，鐵水包加廢鋼、生鐵這一項(xiàng)操作，若按照常態(tài)化實(shí)施，僅轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)每天可多產(chǎn)400多噸鋼?！崩钜阕院赖卣f道。

“降低鐵水耗，適應(yīng)新的鐵鋼平衡條件，一定要抓好熱補(bǔ)償，做好熱平衡。”冶煉三車間主任韋瑞寶在車間開展低鐵耗生產(chǎn)攻關(guān)會時反復(fù)強(qiáng)調(diào)。圍繞鐵耗生產(chǎn)，三區(qū)通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入結(jié)構(gòu)、提高常規(guī)冶煉廢鋼配比、調(diào)整廢鋼料池布局、提高吸裝效率、保證金屬收得率等舉措，保證了轉(zhuǎn)爐的高效生產(chǎn)，為降低鐵水耗打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

這是三區(qū)攻關(guān)的一個生動縮影。通過不斷吸納、消化優(yōu)秀國有企業(yè)和民營企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)情況動態(tài)調(diào)整攻關(guān)措施。從鐵包加廢鋼到鐵包加廢鋼、生鐵塊，再到現(xiàn)在的廢鋼斗加生鐵塊。

從兩噸、三噸，到五噸、十噸，一步一步地實(shí)驗(yàn)，做到現(xiàn)在常態(tài)化的在廢鋼斗加生鐵塊。從最初的902kg/t，到7月份的824kg/t，實(shí)現(xiàn)了歷史較低單月紀(jì)錄的新跨越，三區(qū)轉(zhuǎn)爐人向廠里提交了一份優(yōu)異答卷。

群  策

乘著2021年集團(tuán)“效能建設(shè)提升年”活動吹響的效能東風(fēng)，《轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉技術(shù)研究及應(yīng)用》專題培訓(xùn)幾乎成了該廠每個車間、每個轉(zhuǎn)爐人的“必修課”。

轉(zhuǎn)爐人把效能建設(shè)應(yīng)用到鐵耗攻堅(jiān)上，將“群力”和“群策”相結(jié)合，發(fā)動每個人的潛能和智慧，以效能的提升進(jìn)一步推進(jìn)鐵水耗能再降低。

能干更要巧干。誰的辦法好，誰的操作精，就用誰的法子。本著務(wù)實(shí)的原則集思廣益，不斷優(yōu)化工藝工序，從源頭上降低鐵耗，提升產(chǎn)能，讓“人人講效能，人人比先進(jìn)”蔚然成風(fēng)。

“鐵耗不僅僅是鐵水和冶煉的事，精煉爐也要做好鋼包加廢鋼的工作?！敝魅喂こ處熇顥澓喓唵螁蔚囊幌?，點(diǎn)出了轉(zhuǎn)爐廠上下人人一心拼生產(chǎn)的不懈干勁。

為了給其他車間創(chuàng)造更好的攻堅(jiān)和生產(chǎn)環(huán)境，精煉爐做好了調(diào)溫廢鋼的使用，做好定尺寸，保證量，跟節(jié)湊，定鋼種，加鋼包的控制，做到了鐵耗冶煉工序降的工作。

同時，根據(jù)以上措施和實(shí)際情況制訂了《鐵包加廢鋼標(biāo)準(zhǔn)操作》《低鐵耗冶煉操作》《精煉爐鋼包加廢鋼制度》等專業(yè)技術(shù)規(guī)范，為鐵耗攻堅(jiān)創(chuàng)佳績提供了穩(wěn)固的保障。

從6月份開始，冶煉一車間就在主任楊正府的帶領(lǐng)下，將“科學(xué)管控、優(yōu)化氛圍、技術(shù)攻堅(jiān)”的“三步走”戰(zhàn)略有效納入生產(chǎn)組織過程中，全力降鐵耗、提產(chǎn)量。

全員部署，全員參與，全員貢獻(xiàn)。每個人都盡己所能奮戰(zhàn)一線，一場圍繞降低鐵水耗的攻堅(jiān)戰(zhàn)，轉(zhuǎn)爐廠上下被“比學(xué)趕超”良性競爭和“群力群策”通力協(xié)作的氛圍所縈繞。

鐵水耗822kg/t，是眼下最好的成績，也只是一個新的開始。鐵水降耗的鉆研之路遠(yuǎn)不到停下的時刻，技術(shù)攻堅(jiān)依然在繼續(xù)，生產(chǎn)工作依然在繼續(xù)，綠色目標(biāo)也依然在繼續(xù)。

如今，已經(jīng)走過50載風(fēng)雨的轉(zhuǎn)爐廠，在“兩個一百年”奮斗目標(biāo)的偉大歷史交匯節(jié)點(diǎn)下，始終朝氣蓬勃。該廠廠長韋軍尤自信地說：“永不滿足的轉(zhuǎn)爐人將埋頭實(shí)干，以更頑強(qiáng)的斗志、更敬業(yè)的作風(fēng)、更創(chuàng)新的精神和更堅(jiān)定的初心，為下一個新的突破時刻準(zhǔn)備?！?