美固美特獨(dú)特耐材技術(shù)助力煉鐵高質(zhì)量發(fā)展

美固美特有限公司始于1981年，30多年來不斷成長(zhǎng)壯大，持之以恒地致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷售具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特殊不定型耐火材料，服務(wù)于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、熱電廠、石油化工等工業(yè)。

一 創(chuàng)新高爐噴注技術(shù)促進(jìn)噴涂技術(shù)更新?lián)Q代

美固美特作為高爐必備的戰(zhàn)略合作伙伴，緊跟著市場(chǎng)調(diào)整的步伐，為鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。早在1989年美固美特就開發(fā)出硅凝膠結(jié)合的無水泥澆注料，2000年10月首次成功引入高爐本體內(nèi)襯噴涂，標(biāo)志著以硅凝膠結(jié)合的濕法噴注(3.0)技術(shù)誕生，此后在世界范圍得到了成功廣泛應(yīng)用，15年前，該技術(shù)首次由美固美特技術(shù)專家賈美高及筆者引入中國(guó)市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)的高爐噴涂還處在低水泥半干法噴涂的第一代技術(shù)（1.0）時(shí)代，由于美固美特的出現(xiàn)，高爐噴技術(shù)很快就超越還處于推廣時(shí)期的低水泥濕法噴涂的第二代技術(shù)（2.0）時(shí)代，直接進(jìn)入了美固美特硅凝膠結(jié)合的濕法噴注的第三代技術(shù)（3.0）時(shí)代。到目前為止已成功應(yīng)用于405座高爐。

爐身噴注技術(shù)作為高爐爐體耐材維護(hù)的主要措施之一，主要用于風(fēng)口帶以上部位的高爐內(nèi)襯修復(fù)、恢復(fù)爐型。美固美特結(jié)合高爐內(nèi)冶煉過程對(duì)耐材的不同需求，設(shè)計(jì)研發(fā)了不同特性的耐材用于爐本體各部位。爐腹、爐腰所使用的耐材具備與襯里基體超強(qiáng)結(jié)合、半導(dǎo)熱、抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、易形成穩(wěn)定渣皮。爐身中上部則選用熱振穩(wěn)定性優(yōu)異、抗堿金屬侵蝕耐機(jī)械磨損性強(qiáng)的耐材作為爐身中上部?jī)?nèi)襯，在高爐冶煉過程中對(duì)冷卻元件起到了強(qiáng)有力的保護(hù)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中效果明顯。如寶鋼股份4號(hào)4750m3高爐在2014年實(shí)施濕法噴注后5年內(nèi)，爐身整體熱負(fù)荷長(zhǎng)期穩(wěn)定而且較低，高爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)前列。

二 獨(dú)特爐缸澆注材料助力鋼企高質(zhì)量發(fā)展

公司的孟總曾經(jīng)在“獨(dú)特創(chuàng)新耐材技術(shù)，助力煉鐵高質(zhì)量發(fā)展”報(bào)告中提到，“高爐快速大修”理念是基于美固美特特殊耐材的高爐大中修策略，并非任何材料都可以應(yīng)用到高爐爐缸中，爐缸作為煉鐵工藝中的關(guān)鍵部位，首先得確保以安全為主，性價(jià)比才能得以充分發(fā)揮！

2004年，美固美特硅凝膠結(jié)合材料首次應(yīng)用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark鋼鐵廠及加拿大Algoma鋼鐵廠高爐爐缸側(cè)壁及風(fēng)口帶。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)外的鋼鐵企業(yè)還沒有“爐缸澆注”的概念；今天，以美固美特獨(dú)創(chuàng)的爐缸澆注技術(shù)已然得到國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的廣泛認(rèn)可和應(yīng)用，目前累計(jì)高爐爐缸澆注已達(dá)805座次。近年35座2500m3以上高爐利舊碳磚爐缸澆注的實(shí)際使用案例顯示，目前為止大型高爐利舊碳磚爐缸澆注使用壽命已超過9年，而且目前爐缸安全穩(wěn)定運(yùn)行，有望達(dá)到10年以上的二代爐齡，徹底推翻了業(yè)內(nèi)對(duì)爐缸澆注壽命的質(zhì)疑！美固美特不僅在大高爐爐缸澆注和噴注技術(shù)使用方面成績(jī)顯赫，在無碳磚爐缸澆注方面也有35座高爐的實(shí)際使用案例，大到3200m3高爐，小至450m3高爐，無碳磚澆注的高爐都在安全穩(wěn)定運(yùn)行，最長(zhǎng)使用壽命已達(dá)七年以上！

三 成熟的爐缸安全長(zhǎng)壽耐材配置為煉鐵保駕護(hù)航

近幾年，在新建高爐耐材配置上，很多鋼鐵企業(yè)受制于資金投入和項(xiàng)目低價(jià)中標(biāo)的大包模式，忽略了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)爐缸存在的技術(shù)問題，在選擇爐缸耐材配置上多數(shù)保守地選擇了碳磚+陶瓷磚的方式，而且在冷卻壁和碳磚之間、冷卻壁和爐殼之間、爐底封板以上及找平層的設(shè)計(jì)上，還是選擇傳統(tǒng)的砌筑搗打施工方式。此波高爐建設(shè)者還在重復(fù)15年前的老路，等開爐后幾年同樣的問題還會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。

未來，智能化煉鐵高爐本體的耐材配置應(yīng)該有高質(zhì)量發(fā)展的解決方案。對(duì)此，美固美特準(zhǔn)備好了有針對(duì)性的“錦囊妙計(jì)”：一是風(fēng)口帶整體進(jìn)行澆注，澆注料完全包裹中套及大套，有效避免風(fēng)口跑煤氣、堿金屬及鋅蒸汽滲透造成風(fēng)口上翹等一系列的問題；二是爐缸采用不太厚的碳磚或高導(dǎo)熱澆注料“安全襯”，配適當(dāng)厚度美固美特澆注料“工作襯”，靠不斷的冷卻水在工作襯熱面形成穩(wěn)定凝滯層保護(hù)澆注料及碳磚不受鐵水的侵蝕，無縫的爐缸整體澆注技術(shù)同時(shí)也在一定程度上確保碳磚免受堿蒸汽侵蝕，減少碳磚侵蝕第一步-熱應(yīng)力-環(huán)裂-剝離，較大程度上保護(hù)碳磚或高導(dǎo)熱安全襯，也能保證高爐長(zhǎng)壽。三是碳磚和冷卻壁之間填充美固美特體積穩(wěn)定的高導(dǎo)熱自流澆注料，完全避免因傳統(tǒng)模式下碳搗料帶來的氧化、收縮、氣隙等一系列影響碳磚導(dǎo)熱的因素，也消除碳磚熱面灌漿的必要性。四是爐殼和冷卻壁之間采用美固美特高鋁質(zhì)自流澆注料進(jìn)行填充，體積穩(wěn)定保證了爐殼和冷卻壁之間的填充，隱蔽工程一次填充“終身受益”，開爐后冷面壓漿概念也將不復(fù)存在。五是爐底封板下與水冷管之間采用高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行自流填充，封板上用高導(dǎo)熱澆注料做找平層，這些技術(shù)的進(jìn)步不僅能確保高爐爐缸傳熱設(shè)計(jì)的合理性，在結(jié)構(gòu)和材料上保證了使用的耐久性及煤氣封閉的效果。

美固美特獨(dú)特的系列產(chǎn)品及施工技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)耐火材料產(chǎn)品技術(shù)的一次革命。在鋼鐵產(chǎn)能過剩，全行業(yè)微利或虧損時(shí)代，美固美特獨(dú)創(chuàng)專有的技術(shù)改變了高爐大中修的策略，可以做到高爐哪壞修哪，沒必要因?yàn)槟硞€(gè)局部損壞（比如鐵口或爐缸）而全部拆換整座高爐，極大節(jié)省了資金和時(shí)間，為高爐靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化提供了利器！美固美特耐材有限公司依托自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)外耐材行業(yè)樹立了良好的業(yè)績(jī)及口碑。展望未來，我們將繼續(xù)與中國(guó)鋼鐵工業(yè)攜手同行，共創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的美好明天。