“一鍵煉鋼”，西昌鋼釩轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)智能化控制

西昌鋼釩煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)丁班2號煉鋼轉(zhuǎn)爐，當(dāng)一爐半鋼兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐冶煉15分鐘后，中控工鄧沛用鼠標(biāo)輕輕點(diǎn)動“一鍵煉鋼”模塊，系統(tǒng)就自動按照半鋼條件和下工序要求打開所需要的原燃料料倉，根據(jù)要求配料。

據(jù)悉，為保證高端品種鋼窄成分控制精度要求，實(shí)現(xiàn)保質(zhì)降本，該公司于2020年5月開始陸續(xù)對煉鋼系統(tǒng)4座轉(zhuǎn)爐54套下料秤的“下料控制程序”增加“自學(xué)習(xí)”控制模塊，讓其“自動學(xué)習(xí)”不同品種下料控制時(shí)對應(yīng)的倉位、變頻點(diǎn)、落差關(guān)閉點(diǎn)，以及終端機(jī)預(yù)置目標(biāo)值數(shù)據(jù)，并與下料實(shí)際值與目標(biāo)值進(jìn)行比較分析，重新計(jì)算出新的變頻點(diǎn)、落差關(guān)閉點(diǎn)。當(dāng)再次下料時(shí)控制程序依據(jù)新設(shè)置的變頻點(diǎn)、落差關(guān)閉點(diǎn)控制下料，并再次對偏差量信息進(jìn)行收集，循環(huán)計(jì)算，獲得不同品種下料控制較佳控制參數(shù)，從而確保達(dá)到預(yù)期的配料控制要求。

由于這套系統(tǒng)綜合考慮了工藝要求、節(jié)能、環(huán)保及安全等因素，解決了以前系統(tǒng)由于人為干涉帶來的成分精度偏差，導(dǎo)致原輔材料成本增加的問題。經(jīng)過一年多的實(shí)施，目前下料控制偏差已由之前的一次20公斤至30公斤下降到了現(xiàn)在3公斤以內(nèi)。不僅有效避免了人工憑經(jīng)驗(yàn)操作帶來的配料誤差，使鋼水成分控制精度大幅提升，而且維護(hù)過程也更加簡單便捷，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。