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2024-12
耐材之窗耐火原料指數
綜合指數
  • 綜合指數:203.62
  • 上月:202.42
  • 環(huán)比: +0.59%
  • 去年同期:190.94
  • 同比: +6.64%
產品指數
  • 鋁礬土:175.00 上月:175.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:159.00 同比: +12.00%
  • 碳化硅:98.00 上月:98.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:107.00 同比: -35.00%
  • 鱗片石墨:100.00 上月:103.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:123.00 同比: -44.00%
  • 燒結鎂砂:208.00 上月:208.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:204.00 同比: -9.00%
  • 普通電熔鎂砂:138.00 上月:138.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:129.00 同比: 0.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
  • 白剛玉:141.00 上月:145.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:95.00 同比: +49.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:140.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: +5.00%
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高強耐磨陶瓷料澆注的施工方案探討

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發(fā)布時間:2021-12-09

洛陽銳祥新材料科技有限公司

聯(lián)系人:朱曉鵬   13937986501

1、前言

洛陽銳祥新材料科技有限公司位于偃師市顧縣鎮(zhèn),該公司是集生產研發(fā)施工為一體的技術型企業(yè),公司堅定企業(yè)理念,技術品質精益求精,成功研制出公司自主產權的一系列耐磨復合涂料產品。2010年在河南偃師建立了耐磨料生產車間。公司產品廣泛用于鋼鐵行業(yè)的料倉及熱風管道、下料溜槽,火電行業(yè)煤粉輸送系統(tǒng)、一次二次風管,電解鋁廠鋁粉輸送管道,鋼鐵行業(yè)鐵粉輸送管道、收塵器管道等各種高低溫設備的關鍵耐磨防腐處理層。據用戶對使用溫度低的特點,是代替現有的陶瓷片、耐磨鋼、硬塑內襯的新一代理想材料。
2、陶瓷耐磨料特點和技術要求

陶瓷耐磨料是一種絮凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴格控制組成,通過一系列的化學反應,使其能在常溫下形成極高的強度及硬度,達到陶瓷的結合強度標準,故而稱陶瓷耐磨料。它具有施工方便,維護容易,成本低廉的經·特點而被廣泛采用。

陶瓷耐磨料主要有骨料和超細結合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達150MPa以上,特殊產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工共價化合物,根據固體理論,離子鍵和共價鍵屬強結合鍵,而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特殊處理,形成化學結合,所以強度和鋼度很大,可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

 

某鋼鐵企業(yè)應用耐磨陶瓷料現場,厚20mm

陶瓷耐磨料是一種低溫陶瓷耐磨料,其最高使用溫度為1200℃,主要原料采用較大顆粒4mm的人工合成金鋼石和粒度小于0.1微米超細結合粉,主要理化指標如下:

化學成分

Al2O3>=82%,  

硬化后密度

2.9 g/cm3

耐磨性   

2.19 cm3 (GB/T 18301-2001)0.13cm3/min(企業(yè)標準:時間15分鐘,介質0.5-1mm金鋼砂,速度 120m/s,噴砂口徑8mm,距離230mm,角度90o)

動態(tài)耐壓強度

179MPa

抗折強度達

27MPa

維氏硬度

8.0GPa

收縮率

小于0.1%,

比熱

0.9 KJ/Kg·℃

熱傳導

1.5 W/m·℃

熱膨脹系數

1.0×10-5

 

由于陶瓷耐磨料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強雙重措施,通過偶合進一步改善韌性,增加了系統(tǒng)的使用可靠性,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外,由于采取了多重補強措施,有效地改善了材料性能,陶瓷耐磨料具有較低的膨脹系數,使其體積穩(wěn)定,極少產生裂紋,因而整體性能優(yōu)越。加上無接縫的施工方法,使其整體性一步到位。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,性能穩(wěn)定,不會和介質發(fā)生反應,同時陶瓷耐磨料的原料多為高溫合成材料,晶體發(fā)育好,結構完整,不受環(huán)境因素的影響,是最好的惰性材料之一,因而可有效抵御環(huán)境介質作用和各種化學腐蝕。

陶瓷耐磨料為無機非金屬材料,主要成分為硅酸鹽,和地球巖石圈成份相近,不會造成土質惡化和重金屬離子污染,是一種綠色環(huán)保型的產品。

 

3、陶瓷耐磨料施工要求與方案

3.1、施工要求

溫度要求:施工期間,施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時,材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃,直到耐磨涂料涂抹完畢為止。在高溫時應避免在直接日曬或強風狀況下施工,以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

3.2施工方法

  3.2.1、采用角磨機對施工面進行清潔處理,須將油脂、鐵銹、油漆等清除干凈。
  3.2.2、為了防止施工面邊緣變形和干裂,必須在施工面的邊緣焊接厚5mm,高20mm扁鐵,焊接角度與所在的工作面垂直。

3.2.3、在施工面焊接錨固鉤,采用花網方式焊點間距為200—300mm。

3.2.4、先分區(qū)分塊支好模具,側面磨具每塊磨具高度2米左右。

確認鋼板網皆已牢固的覆蓋于所有施工面上。鋼板網的作用旨在使已涂抹上的耐磨料不致脫落,尤其是當垂直表面或施工面朝下時。鋼板網需采用未經電鍍和油漆的普通碳鋼網,其參考尺寸如下:

 

3.3混合與攪拌

(1) 在攪拌時于干粉中加入少量的水,倒水應均勻而且緩慢地進行。

(2) 加完水后攪拌5分鐘。(在3分鐘內陶瓷砂漿的外觀會從收粉狀變?yōu)闈駶櫤驼吵頎睿?

(3) 如有必要,按比例每25kg干粉加70ml額外的水(約半杯),直至獲得合適的粘稠度。

(4) 每次額外加水后,再攪拌至少1分鐘。攪拌完成后,再次檢查陶瓷砂漿的工作性。如果陶瓷砂漿能形成一個“濕球”,就表明有好的工作性,就能使用了。

 

3.4澆注

1);倒入??騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘崳繉痈叨葢淮笥?00mm,震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件,不得在同一位置上久震和重震??吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后的澆注體,在凝固前不能再受壓與受震。

  2);現場人員振動成型時,必須保證每個角落,每個部位全部振動到位,但是振動棒在同一部位不可久振,振動好的料不可二次振動,新舊料銜接的部位,要保證震動到位,使其融為一體。

  3);攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水攪拌再用。

對山東鋼鐵燒結機煙道進行搶修

  4)表面完成之后,必須立即保護表面以防止迅速收化,通常用一般噴霧器將養(yǎng)護劑噴灑于表面即可,每平方米約需噴灑0.2~0.3L的養(yǎng)護劑,在施工面邊緣部位養(yǎng)護劑噴灑量需增加一倍,防止產生裂紋。                            

采用耐磨料施工后噴灑養(yǎng)護劑 

 

施工完畢后的陶瓷耐磨料表面

4、結語:

我公司是目前國內專業(yè)生產耐磨復合涂料和擁有多個專業(yè)施工隊伍的廠家。由于長期與湖北大冶鋼鐵、湖南漣鋼集團、山東鋼鐵濟南分公司及國內諸多知名鋼鐵企業(yè)的專案工程合作,累積了大量易磨部位的磨損資料和磨損規(guī)律及其豐富的專業(yè)施工經驗,可承接各行業(yè)設備耐磨損專案工程的技術支援、材料選擇、耐磨復合涂料產品的提供及現場工程安裝,并免費做工程方案技術設計及技術咨詢等服務。

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