創(chuàng)新賦能，加“數(shù)”轉型！湛江鋼鐵數(shù)智化轉型按下“加速鍵”

深冬里的東海島，寒風凜冽，而寶鋼湛江鋼鐵生產車間內卻依然熱氣騰騰，一爐爐鐵水奔騰不息，鋼花絢爛地綻放?；鸺t的鋼坯在生產線上快速穿過，幾十米的高空中，無人化行車也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業(yè)高質量發(fā)展示范基地，寶鋼湛江鋼鐵肩負起新時代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)的使命擔當，以提升企業(yè)競爭力，提升“有閑、有錢、有趣”指數(shù)，促進員工與企業(yè)和諧、幸福發(fā)展為目標，推動管理變革與流程再造，夯實簡單、高效、低成本、高質量優(yōu)勢，建立鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網平臺，賦能高質量發(fā)展，努力實現(xiàn)“全產線數(shù)字化工廠”、勞動效率全面提升，打造智慧鋼廠新標桿。

近年來，寶鋼湛江鋼鐵在智慧制造上收獲了一份靚麗而又來之不易的成績單：截止2021年廠區(qū)總共投運超150臺套工業(yè)機器人，打造了行業(yè)首創(chuàng)水系統(tǒng)集中管控平臺、投運全球首臺3600噸/小時智能化連續(xù)式卸船機、全球首套智慧鐵水運輸系統(tǒng)上線......“1550冷軋智能車間”獲得2018年廣東省“智能制造試點示范”稱號，鋼制品智慧物流入選工信部防疫抗疫復工復產解決方案。在推進“5G+智慧鋼廠”項目建設中，寶鋼湛江鋼鐵摘得廣東省首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網應用示范園區(qū)”牌匾，榮獲第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽金獎。這些閃爍的“智慧之光”，在湛鋼的“ONE MILL”智慧制造暢想中，已經成為一個個躍動的音符。

以數(shù)據(jù)為中心，創(chuàng)新整體架構

智慧制造，是將新一代信息技術與工業(yè)制造相結合，帶動生產、管理、服務的進一步自動化、數(shù)字化和智能化。近年來，寶鋼湛江鋼鐵以中國寶武智慧制造建設為契機，逐步明確了智慧制造工作思路：堅持價值為本、成熟優(yōu)先、實用優(yōu)先、急用優(yōu)先原則，以提升管理效率、勞動效率、資源配置效率等為準繩，培育了一批具有可復制、可推廣的數(shù)字化轉型技術、管理模式和流程制度。制定了以“四個一律”為目標的智慧制造實施路徑，即現(xiàn)場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監(jiān)測一律遠程、服務環(huán)節(jié)一律上線。

“四個一律”既涉及現(xiàn)場裝備和集控，也涉及鋼鐵生態(tài)圈的協(xié)同和服務。結合生產制造基地實際，寶鋼湛江鋼鐵通過頂層設計劃分智慧物流、智慧質量、智慧設備、智慧能環(huán)、智慧安保五大平臺建設，以組織變革、流程變革、決策變革為抓手，打造全產線數(shù)字化工廠。

以現(xiàn)場為重心，實現(xiàn)創(chuàng)新突破

“智慧制造，要消滅的是什么？正是那些‘3D’崗位（危險性高、勞動環(huán)境差、簡單重復勞動的崗位）。智慧制造要創(chuàng)造的是什么？是高端的、創(chuàng)造性的崗位。”寶鋼湛江鋼鐵近年來堅持理念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，以追求極致效率探索和打造了一批示范項目，讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創(chuàng)造力。

堅持理念創(chuàng)新就是要打破傳統(tǒng)思維，真正實現(xiàn)現(xiàn)場高效化，湛江鋼鐵打造全球首個智慧鐵水運輸系統(tǒng)就是典型案例。該項目由湛江鋼鐵與中冶賽迪共同研發(fā)，將運輸與生產緊密結合，形成鐵水運輸智能化調度，能夠實現(xiàn)機車運輸全天候環(huán)境感知、障礙物精準識別、自動摘掛鉤等，AI決策大腦能自動“機車匹配路徑最短、任務下發(fā)時機最優(yōu)、路徑選擇效率較佳”，讓TPC效率穩(wěn)定4.3以上，進一步解放勞動生產力，成為無人駕駛技術在鋼鐵工業(yè)場景的一項突破性實踐。

堅持技術創(chuàng)新。按照新發(fā)展理念，利用數(shù)字孿生與人工智能的核心技術，實施焦爐機車無人化系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了焦爐四大車上升管系統(tǒng)、清門清框、澆漿等自動化操作，達到無人化與操作室遠程應急指揮。湛江鋼鐵建設了無人化智慧化料場，現(xiàn)場25臺堆取料機、卸料小車和刮板機全部實現(xiàn)了自動運行，勞動效率、運行效率大幅度提升。湛江鋼鐵還打造了寶鋼股份首基于大數(shù)據(jù)中心的智慧質量系統(tǒng)，實現(xiàn)從用戶需求識別到用戶使用，從定性向定量，從事后向預防轉變。系統(tǒng)上線后同品種結構質量較大提升，累計產生效益每年超千萬元。

無人化魚雷罐車

堅持模式創(chuàng)新。以業(yè)務界面整合、提高勞動效率、降低制造成本為目標，通過智慧集控實現(xiàn)“居一隅而控全局”。湛江鋼鐵打造了行業(yè)首創(chuàng)的水系統(tǒng)集中管控平臺，通過技術使操作室“十五合一”，實現(xiàn)全廠“水量平衡一張表、生產管控一幅圖”，勞動效率提升50%以上，噸鋼耗水成為行內較低。湛江鋼鐵還積極開發(fā)熱軋“1+N”智能軋制技術，當前全自動化軋鋼模型達到97%以上，基本實現(xiàn)“零干預”生產。同時以智慧制造手段賦能打通兩條熱軋產線的前后庫區(qū)、操作室一律集中，培育員工專業(yè)互通、技能互通，構建兩條熱軋產線一體化生產新模式，為湛江鋼鐵勞動效率引領世界一流奠定堅實基礎。

以5G為動能，打造行業(yè)標桿

隨著5G邁向商業(yè)、工業(yè)應用，萬物互聯(lián)正在從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實，敏銳的湛鋼人捕捉先機、順勢而為，積極探索“5G+智慧鋼廠”建設新模式，助力鋼鐵業(yè)高質量發(fā)展。湛江鋼鐵利用5G大帶寬、低時延、確定性網絡性能，在全廠安裝370余套5G+工業(yè)高清攝像頭，賦能企業(yè)一、二級高危檢修項目、施工現(xiàn)場安全行為觀察、邊檢防疫監(jiān)控、超低排放環(huán)境監(jiān)控等應用，“足不出戶”就能全天候、全方位實施監(jiān)控。安全升級后，員工現(xiàn)場安全巡檢時間可節(jié)約15小時/天，及時發(fā)現(xiàn)查違糾違456次。

湛江鋼鐵組建了智慧設備團隊，通過對全廠原離散化數(shù)據(jù)信號進行采集、基于預知維修的設備維修工程師體系進行挖掘分析，實現(xiàn)生產要素和設備狀態(tài)的全生命周期管理，用數(shù)字化驅動全廠物質流、能量流和信息流，打造5G+設備在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了全廠近10萬個設備點位數(shù)據(jù)在線運維，設備點檢勞動效率大幅度提升，確保設備運行的安全、穩(wěn)定、高效。

打造行業(yè)內首條5G信號控制生產的熱處理線。湛江鋼鐵先行先試，在無任何相關案例的參考下，與廣東聯(lián)通、中興通訊高效協(xié)同，攻克了21個自動化系統(tǒng)間5種通訊協(xié)議轉換，打通了10余個網絡節(jié)點，最終將時延控制在50ms以內，實現(xiàn)了有線和無線的全面融合，生產作業(yè)效率翻一番，成為行內5G生產控制示范應用。

當前，湛江鋼鐵已驗證了35個5G+應用場景，其中26個應用已正式上線，基本覆蓋了工信部發(fā)布的20個“5G+工業(yè)互聯(lián)網”典型應用場景中的12個，包括遠程設備操控、設備故障診斷、器視覺質檢、無人智能巡檢等。未來，我們還將在廠區(qū)智能理貨、生產單元模擬、精準動態(tài)作業(yè)、工藝合規(guī)校驗、生產過程溯源等領域深入研究，并對已涉入的領域進行應用拓展，利用5G技術打造成鋼鐵行業(yè)新標桿。

接續(xù)奮斗，未來可期。湛江鋼鐵將把智慧制造和員工對美好生活的向往結合起來，不忘初心、肩負使命，推進數(shù)智化鋼鐵事業(yè)奮勇向前，使湛江鋼鐵成為數(shù)字化科技型企業(yè)引領者示范者，最終打造成為世界最高效率的綠色碳鋼制造基地，為中國寶武成為世界一流偉大企業(yè)貢獻力量。