耐火材料／陶瓷--木質素磺酸鈉

木質素磺酸鈉是一種高分子電解質，其分子量由1，000-100000，具有分枝的和交聯(lián)的分子結構，因此具有強力的分解性、粘結性、蟹合性，被廣泛用做陶瓷坯體增強劑,耐火材料結合劑。

一、應用于耐火材料行業(yè)多用木質素磺酸鈉和木質素磺酸鈣

制造耐火材料磚瓦時，使用木質素磺酸鈉做分散劑和粘合劑，能顯著改善操作性能，并有減水、增強、防止龜裂等良好效果。

不管哪種原料燒制的耐火材料，都可以添加木質素磺酸鹽作為黏結劑，生產耐火材料成品，都能達到國際的要求。如在坯料中加人4%~ 5%的木質素磺酸鹽，可使耐火磚的抗拉和抗壓強度高2.2倍、抗切強度提高2.5倍、抗沖擊強度提高5倍，而且，在生產過程中可以提高濕坯強度，縮短干燥時間，燒制出的成品表面光滑、棱角完整、磚體裂縫顯著減少、結實耐用?，F(xiàn)在，有些地方直接用亞硫酸鹽制漿黑液濃縮液作耐火材料的黏結劑，使用效果也很好，進步降低了 生產成本，值得推廣。

β-SiMon即為結合剛玉，是一種鋁硅氧氮聚合物材料，兼具剛玉的抗堿侵蝕及金屬侵蝕的性能與強度高、抗震性好的優(yōu)點，有效地延長了高爐爐缸的使用壽命，近20多年來得到迅速發(fā)展。β-Sialon結合剛玉是由總質量為31 %的剛玉、硅粉和氧化鋁細粉與%的木質素磺酸鈉為黏結劑加6 %的水經預混合、 混煉、壓制、干燥、氮化合成的。

由木質素磺酸鈉黏結燒制的β-Sialon結合剛玉結構致密，剛玉顆粒與基質中β -Sialon,之 間的結合牢固。

二、應用于陶瓷行業(yè)，多數(shù)用于高溫陶瓷

木質素磺酸鹽可以降低碳含量增加生坯強度，減少塑性粘土用量，泥漿流動性好，提高成品率70－90%，燒結速度由70分鐘減少為40分鐘。

木質素磺酸鹽主要在坯料（可塑坯泥和注漿料漿）、釉料、接頭泥及石膏模具和匣缽泥料中使用.可提高可塑性,縮短泥料陳腐時間,改善成型性能.提高干坯強度,降低成型過程中的半成破損率,減少坯體開裂,并有利于機械操作.并可有效的縮短干燥時間,并有效地減少干燥變形.吸釉能力增加,成品釉面光澤度提高.在澆注石膏模具時能提高石膏模具的機械強度,延長使用壽命.添加量少效果顯著.木質素磺酸鹽在添加0.1 ~ 0.15%的范圍內獲得良好的結果.干燥收縮對陶瓷產品的質量有一定的影響,干燥收縮小的坯體燒成時不易產生變形缺陷.

木質素磺酸鹽在陶瓷業(yè)方面還有一個很大的用途,即將其用于注泥漿.能獲得脫模良好、且較薄的胎體，同時使石膏模型損耗少。木質素磺酸鹽與水玻璃并用與過去單獨使用水玻璃相比，注漿泥的各項性能得到顯著提高。