中鑄新材工業(yè)：堅(jiān)持耐材技術(shù)創(chuàng)新，力保鑄造安全基石

中鑄新材工業(yè)（江蘇）有限公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市丹徒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司成立于2011年4月，注冊(cè)資金8000萬(wàn)元，是一家專業(yè)的耐火材料研發(fā)和制造商，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，與中科院上硅所、北京科技大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等高校建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，擁有30多項(xiàng)自有國(guó)家專利。經(jīng)過(guò)10余年的不斷發(fā)展壯大，公司提供的產(chǎn)品和服務(wù)得到了市場(chǎng)的高度認(rèn)可，中鑄耐材品牌已經(jīng)深入人心。在公司近3萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)車間里，擁有9條世界一流水平的全自動(dòng)生產(chǎn)線和現(xiàn)代化的預(yù)制件生產(chǎn)車間，形成了年產(chǎn)6萬(wàn)噸高性能不定形耐火材料和3千噸預(yù)制件的生產(chǎn)規(guī)模，七大類超過(guò)300種產(chǎn)品滿足客戶的不同需求。中鑄新材工業(yè)為中國(guó)乃至全世界的鑄造及冶金行業(yè)提供安全、可靠及高性能的耐火材料解決方案。

中鑄新材工業(yè)在創(chuàng)立之初就確立了以人才、技術(shù)為中心，把創(chuàng)新作為驅(qū)動(dòng)力，近年來(lái)持續(xù)加大在研發(fā)和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)上的人員和資金投入，建立了強(qiáng)大的研發(fā)和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，使得中鑄的技術(shù)水平一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，中鑄新材作為國(guó)內(nèi)和國(guó)際上高端耐材供應(yīng)商，在許多高端特色行業(yè)應(yīng)用上取得了突破。

1.高精尖鋁合金加工行業(yè)，如航空鋁材、手機(jī)電腦背板、電子鋁箔，食品鋁箔等；

2.高性能特種鋼、合金冶煉行業(yè)，如用于航母、核電和特種車輛等行業(yè)；

3.汽車高鐵用特種部件，如渦輪增壓殼、發(fā)動(dòng)機(jī)、活塞、高鐵導(dǎo)線和其他高鐵部件；

4.大型特變電和對(duì)撞機(jī)用非晶材料生產(chǎn)企業(yè)；

5.其他高要求得冶煉行業(yè)，真空爐用耐材等等。

傳統(tǒng)鑄鐵用爐襯材料，其主要原材料是天然石英砂，其典型的化學(xué)成分是SiO2 98.5%、 Al2O3為 0.5%，不同礦源的石英砂純度、線膨脹率差異較大。天然石英砂由于純度比電熔石英低、膨脹大，會(huì)影響爐襯的各項(xiàng)高溫性能（剝落、裂紋、 強(qiáng)度低、抗侵蝕性差等），特別是在間斷熔煉時(shí)，由于頻繁的冷熱變化，使用壽命會(huì)明顯縮短，同時(shí)會(huì)有比較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

隨著鑄造生產(chǎn)企業(yè)對(duì)爐襯使用壽命和安全性的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的石英砂爐襯已經(jīng)滿足不了要求了，中鑄新材工業(yè)開(kāi)發(fā)了一系列電熔石英爐襯材料，以滿足客戶的不同需求。電熔石英砂原材料的SiO2含量>99.5%。其生產(chǎn)工藝：選用高純天然石英砂經(jīng)過(guò)1750-2200℃的高溫電熔生產(chǎn)而成的不定形二氧化硅，再按照要求加工成耐火材料生產(chǎn)需要的粒度。采用電熔石英作為原料的爐襯，有如下優(yōu)點(diǎn)：

使用成本：

電熔石英砂材料成本比天然石英砂高，但基于本身優(yōu)點(diǎn)，使用壽命比天然石英砂高30%以上，且體密更小，所以用量也比天然石英砂少。由于爐襯壽命延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得到提升，人工成本更低。

安全風(fēng)險(xiǎn)：

電熔石英砂爐襯抗鐵水侵蝕更好，爐襯冷卻后不易產(chǎn)生裂紋，所以安全風(fēng)險(xiǎn)更低。

中鑄新材工業(yè)電熔石英砂爐襯系列一：

SIL-RAM 162/167/163/262/267/361/363/364，均加入了電熔石英砂，可單獨(dú)作為整體爐襯，也可與普通石英砂材料結(jié)合：用在爐墻上部，解決上部容易鉆鐵的問(wèn)題；或用在爐底斜坡部位，減少大象腳侵蝕。

中鑄新材工業(yè)電熔石英砂爐襯系列二：

SIL-RAM 169CR/165CR/269CR/265CR，均在電熔石英砂基礎(chǔ)上加入氧化鉻，Cr2O3工作原理：可改善熔渣（鈣、鋁、硅等氧化物）對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，降低熔渣對(duì)耐火材料的滲透與反應(yīng)，提高耐火材料的使用壽命?？蓡为?dú)作為整體爐襯，也可與普通石英砂材料結(jié)合：用在爐墻上部，解決上部容易鉆鐵的問(wèn)題；或用在爐底斜坡部位，減少大象腳侵蝕。

鑄鋼用爐襯材料的革新

（STEEL-RAM系列）

化鋼干振料的粒度設(shè)計(jì)：采用多級(jí)粒度分布，并利用超微粉技術(shù)，以使材料最接近理想堆積密度，并且提高了材料的流動(dòng)性，使材料更容易緊實(shí)。通過(guò)多級(jí)不同粒度材料按一定比例配制，較大限度保證產(chǎn)品的高致密度，低氣孔率。中鑄新材工業(yè)在傳統(tǒng)化鋼材料中引入高純氧化鎂，并結(jié)合先進(jìn)的粘結(jié)劑設(shè)計(jì)，使材料具有理想的燒結(jié)層、半燒結(jié)層，同時(shí)保持一定的松散層。

鑄鋼爐襯料燒結(jié)機(jī)理：

 

原位生成鋁鎂尖晶石，而且屬于高純體系、自結(jié)合而形成的網(wǎng)絡(luò)，不加燒結(jié)劑等，保證了材料優(yōu)異的高溫性能，合理的級(jí)配設(shè)計(jì)使得體系中生成較多的SP，提升了材料的抗侵蝕性能。

中鑄新材工業(yè)鑄鋼爐襯系列：

STEEL-RAM 80CR/81/82/85CR/86/88/91/92等，引入Al2O3，MgO使得材料在高溫下形成的尖晶石優(yōu)于傳統(tǒng)鑄鋼材料，熔煉不銹鋼、碳鋼、合金鋼等鋼種時(shí)，其熱震穩(wěn)定性（抗裂紋傾向）及抗侵蝕性優(yōu)于市場(chǎng)上同類產(chǎn)品。

感應(yīng)線圈保護(hù)料的革新

（COIL-FLO系列）

傳統(tǒng)感應(yīng)線圈保護(hù)料都是采用手工涂抹的施工工藝，施工的質(zhì)量（致密度、厚度和表面平整度）和施工師傅的施工水平影響較大。近年來(lái)隨著越來(lái)越大型化，功率越來(lái)越高，傳統(tǒng)的線圈保護(hù)料的強(qiáng)度和施工致密性已經(jīng)越來(lái)越難滿足大功率感應(yīng)爐的要求。中鑄新材工業(yè)率先開(kāi)發(fā)了澆注性感應(yīng)線圈料，專門設(shè)計(jì)用于大型高功率線圈漿料的澆注施工．其主要優(yōu)點(diǎn)為強(qiáng)度非常高，致密性好，耐磨性能好，耐絕緣性能高，耐溫高，設(shè)計(jì)可以在一定時(shí)間內(nèi)抵擋鐵水對(duì)線圈的損壞，有效保護(hù)感應(yīng)線圈，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

中鑄新材工業(yè)澆注用線圈保護(hù)料系列：COIL-FLO790/890/1090/690等。下圖為用COIL-FLO790澆注的線圈。