喜報 | 瑞泰馬鋼“透明工廠”項目成功入選安徽省首批通用人工智能應用標桿示范場景

透明工廠以自動化裝備系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)為基礎，以智慧運營管理平臺及大數(shù)據(jù)平臺為核心，利用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)可視化、AI數(shù)據(jù)分析及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，實現(xiàn)從產(chǎn)品設計、制造、服務到退役全生命周期數(shù)據(jù)和商業(yè)智能分析透明化。

圍繞精準排程、精準質(zhì)量追溯、精準成本管控和大數(shù)據(jù)平臺等建設內(nèi)容，根據(jù)訂單類型、交期、工藝約束條件等，可自動生成月、周、班的生產(chǎn)計劃，并支持實時動態(tài)調(diào)整。通過生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和批次跟蹤，關(guān)聯(lián)配料、困料、成型等工序的檢測數(shù)據(jù)與產(chǎn)品在客戶現(xiàn)場使用過程的數(shù)據(jù)，利用EnerLink進行大數(shù)據(jù)集成分析，運用自動推理、自動搜索、機器學習和模式識別等方法自動化訓練，建立不同場景的優(yōu)秀配料、成型模型，并通過長期的數(shù)據(jù)積累，對配料、成型模型進行自動化優(yōu)化。通過精準排程以及過程質(zhì)量管理、收集產(chǎn)線成本數(shù)據(jù)，實現(xiàn)月度綜合成本、月度產(chǎn)線成本的精準管控。

據(jù)了解，伴隨著“透明工廠”2.0版的正式上線，公司噸產(chǎn)品運營成本降低32.5%，單位產(chǎn)品能耗降低24.86%，實現(xiàn)了降本增效，推動了高溫材料行業(yè)的經(jīng)營管理從簡單粗放式轉(zhuǎn)向精細透明化。

下一步，公司將繼續(xù)通過人工智能的深度應用，加快高溫材料傳統(tǒng)制造業(yè)的兩化深度融合，縮短科技成果本地轉(zhuǎn)化時間。不斷引入新技術(shù)、新設備、新工藝，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，提升產(chǎn)業(yè)的整體水平，促進產(chǎn)業(yè)升級。