工業(yè)熱工類窯爐是能耗大戶，占到能源總量的25%，但其熱效率僅有30%左右，紅外輻射涂料是解決該問題的有效途徑。許多技術(shù)先進(jìn)的國家投入大量的人力、物力進(jìn)行紅外輻射涂料的研制與應(yīng)用技術(shù)研究，推出了許多在實(shí)際工業(yè)爐生產(chǎn)中應(yīng)用效果優(yōu)良的紅外輻射涂料產(chǎn)品。碳化硅粉體是目前為止發(fā)現(xiàn)的唯一一種在700 ℃以上發(fā)射率超過0.8的物質(zhì)，但是碳化硅在氧化氣氛中使用時存在氧化的問題，一般3個月后就因碳化硅被氧化輻射率開始衰減。因此從提高紅外輻射涂料的節(jié)能效果和延長使用壽命兩方面考慮，開發(fā)具有高發(fā)射率和抗氧化性良好的納米碳化硅粉體以及以其為主要原料的紅外輻射涂料，對于提高我國紅外輻射涂料的技術(shù)水平和能源的節(jié)約具有重要意義。本涂料采用中科院理化所開發(fā)的鋁摻雜改性燃燒合成工藝制備的碳化硅粉體為輻射基料，其粒度小于100nm，發(fā)射率達(dá)到0.93以上，抗氧化能力優(yōu)良，非常適合制備紅外輻射涂料，在技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。

1、高輻射率：采用高輻射率納米碳化硅為主要輻射粉體，同時合理調(diào)配其他輔料，涂料的法向全發(fā)射率達(dá)到0.92，對溫度的依賴性較小，因此可以在很寬的溫度區(qū)域內(nèi)發(fā)揮節(jié)能效率，即使在1400℃仍可維持穩(wěn)定的輻射。

2、適用性廣：適用于電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐等，可廣泛應(yīng)用于鋼坯加熱爐、連續(xù)淬火爐、鍛造爐、陶瓷爐、耐火材料燒結(jié)爐等。

3、保護(hù)墻體：涂料在1000℃以上時，會燒結(jié)成金屬瓷釉狀，固化在熱材料表面，不易剝落，對耐火磚、澆注料起到了很好的保護(hù)作用，大幅度延長了爐襯的使用壽命。

4、阻止落塵：采用復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)過燒結(jié)，使?fàn)t墻表面形成堅固的燒結(jié)層，解決了掉渣落臟問題。

5、無揮發(fā)：采用低揮發(fā)的粘結(jié)劑和輻射基料，在窯爐使用中不會產(chǎn)生揮發(fā)物，不會對產(chǎn)品造成污染。

6、節(jié)能效果：  縮短升溫時間8%—20%；降低排煙溫度：10%—20%；提高熱效率5%—10%，節(jié)能10%—20%。

產(chǎn)品牌號		RJT-1	RJT-2
適用溫度，℃		600~1250	600~1400
耐火度，≥℃		1250	1400
比重		1.65~1.90	1.65~1.80
pH		5~7	5~7
紅外波段的半球全向輻射率（ε）		≥0.92	≥0.92
熱膨脹系數(shù)，×10-6	20~1450℃	6.5~7.0	6.5~7.0
1350℃氧化增重率（%）		≤7	≤7
抗熱震次數(shù)	1100℃	≥10	≥12

    主要應(yīng)用于不直接接觸熔體的各種高溫工業(yè)爐窯，如冶金熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、均熱爐、陶瓷爐等。將涂料涂刷于爐襯內(nèi)壁，有效提高爐襯的黑度，通過涂層熱能吸收和紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更加充分，達(dá)到增加熱效率、減少能耗、節(jié)約能源和保護(hù)爐襯、延長爐襯使用壽命、環(huán)保等目的。

    以漿狀或膏狀桶裝出廠，在運(yùn)輸裝卸時，均應(yīng)輕拿輕放。儲存溫度：4℃以上，40℃以下。包裝好的涂料應(yīng)放在陰涼處保存，嚴(yán)防受凍、暴曬，常溫可存放6個月。

施工方法：施工簡便，一般不需對工業(yè)爐基體進(jìn)行特殊的改造與檢修處理便可進(jìn)行正常的涂料施工。施工時，先將作業(yè)面仔細(xì)清理吹掃干凈，并保持干燥狀態(tài)?？刹捎檬止ね克⒒驒C(jī)械噴涂施工。涂料使用時，應(yīng)攪拌均勻后使用。機(jī)械噴涂時使用壓縮空氣或氧氣瓶（工作壓力0.4～0.5MPa）通過噴槍將涂料均勻噴涂在工作面上。無氣源時，亦可用毛刷直接涂刷。涂層厚度一般不超過1.0mm，耐火磚及耐火混凝土則可噴涂稍厚，視爐膛材質(zhì)及使用時間的不同以每平方米噴涂0.5－2kg為宜。