1、首先水浸泡不是澆注料大面積嚴重粉化的主要原因。
2、出現問題的主要原因是澆注料中的可溶堿性氧化物遷移到表面與空氣中的CO₂、氧化硫等反應生成鹽類導致的。一般反應層厚度10-30mm。
3、如反應粉化層厚度很?。沧⒘蟽炔繌姸群芎茫┛刹槐靥幚?，正常煤爐投產即可。
如粉化層深度大建議應將粉化層去除后再用質量好的耐磨可塑料打30mm厚以上最好。
   此類工程本人以前做過很多，有問題可聯(lián)系。

有沒有哪位專家能幫幫忙??？
我再把問題補充一下：
    我們廠是一個新建的項目，現在處于生產準備階段。鍋爐在三個月以前就已經筑路完成了，但是由于工期問題到現在一直沒烘爐。前段時間因為主廠房頂層皮帶廊做水磨石，施工單位沒做好聯(lián)系導致泥漿從煤倉進入了給煤機，然后泥漿里面的水通過溜煤管跑到爐膛里面去了，最后在流化風室沉積了下來。發(fā)現以后，筑路廠家提供的解決措施是用木柴在流化風室進行烘烤（先排掉沉積水），但是烘烤以后出現爐膛內出現大面積粉化現象，同時流化風室被水浸過的地方出現像結晶水一樣的透明晶體。
    希望各位專家能夠幫下忙。
    1、大面積嚴重粉化的原因分析。
    2、出現這種情況有什么彌補的措施沒?
    3、針對這種情況烘爐應不應該做相應的調整。比如烘爐曲線，溫度控制等。
    望各位不吝賜教！
    謝謝！