我公司作板狀剛玉、白剛玉、棕剛玉、剛玉莫來石的銷售，質(zhì)優(yōu)價低要的和我聯(lián)系15738376997

求一家環(huán)保結(jié)合劑使用性能好的廠家，

在1050高爐出鐵主溝高鋁水泥剛玉澆注料澆注時，澆注完大約20分鐘后，大量的水分及水蒸氣從大氣孔排出，此時料還沒完全凝固，而且排出的是細(xì)粉漿料，到表層，而且多，約有2-3厘米厚。影響的因素在水分及蒸氣排不暢， 澆注時水分大。擬采用減水劑用高效減水劑，防爆纖維熔點用105度低熔點的防爆纖維，金屬鋁粉加0.1%和復(fù)合防爆劑，優(yōu)質(zhì)多峰微粉可減低水量，提高蒸汽排除速度。

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個人感覺跟粒度或減水劑效果關(guān)系較大，粒度不合理可能會引起偏析。 還有就是減水劑與細(xì)粉配合有問題，加水量大，減水劑沒有起到作用，減水劑配合問題如果一直都不好可能是配方問題，如果是最近偶爾情況，分析可能與水泥、微粉或減水劑質(zhì)量波動有關(guān)。

在1050高爐出鐵主溝高鋁水泥剛玉澆注料澆注時，澆注完大約20分鐘后，大量的水分及水蒸氣從大氣孔排出，此時料還沒完全凝固，而且排出的是細(xì)粉漿料，到表層，而且多，約有2-3厘米厚。影響的因素:可能與金屬鋁粉品種和粒度有關(guān),防爆纖維熔點是150度高也有關(guān).
 澆注時水分降不下來，約7-8% ， 影響加水量的是水泥和減水劑的原因,考慮一下高效減水劑.

在1050高爐出鐵主溝高鋁水泥剛玉澆注料澆注時，澆注完大約20分鐘后，大量的水分及水蒸氣從大氣孔排出，此時料還沒完全凝固，而且排出的是細(xì)粉漿料，到表層，而且多，約有2-3厘米厚。影響的因素:可能與金屬鋁粉品種和粒度有關(guān),防爆纖維熔點是150度高也有關(guān).
 澆注時水分降不下來，約7-8% ， 影響加水量的是水泥和減水劑的原因,考慮一下高效減水劑.

此澆注料微粉量偏多，料性偏粘造成。降低微粉量。

個人認(rèn)為是鋁粉的量和細(xì)度有直接關(guān)系，加水量太大了，可以考慮改一下粒度級配和換一下原料。本人做的鐵溝料在用水量4.0~4.5之間，剛玉質(zhì)的?？梢灾苯咏涣?8803781058

加水量太多。如果水份降不下來，還是配方的問題，需要優(yōu)化配比。另外，金屬鋁粉加入量太多，不超過0.06%。QQ：51087144

本人施工多年，加水量在5.5左右是最合適的。如果修補時溝溫高的話，適當(dāng)調(diào)高加水量以求增加粘結(jié)度和施工方便。淺見，希望對您有幫助！

你可以調(diào)下硅灰， 應(yīng)該會有效果。  

估計澆注母體溫度高才會產(chǎn)生此現(xiàn)象，達到可澆注溫度可避免這種情況發(fā)生!還有不明白的可聯(lián)系，共同解決

考慮一下減水劑的種類!復(fù)合下!

考慮一下減水劑的種類!復(fù)合下!

可以考慮改進一下配方思路，硅微粉不加或盡量少加，同時選用無硅灰及低硅灰自流澆注料用有機減水劑，可顯著降低加水量、增加流動性、提高抗侵蝕性。

孫工的說的 可以考慮一下，7-8的加水量應(yīng)該多了，可以適當(dāng)考慮一下減水劑的加入，由于不知道你具體的方案，估計在硅微粉和氧化鋁微粉加入可以做適當(dāng)改進。

孫工的說的 可以考慮一下，7-8的加水量應(yīng)該多了，可以適當(dāng)考慮一下減水劑的加入，由于不知道你具體的方案，估計在硅微粉和氧化鋁微粉加入可以做適當(dāng)改進。

加水量多。不是減水劑的問題，影響加水量的是水泥的原因，硅微粉也要選擇信譽好的廠家
水泥質(zhì)量不好，不僅影響流動性，其本身水化程度也不好，這導(dǎo)致一部分自由水會帶動一些泥料排除氣孔，水泥硬化快，水蒸氣多，說明水泥中CA相多，
水泥、活性氧化鋁粉、硅微粉選擇質(zhì)量信譽好的廠家就可以解決問題了

快干劑加入量和粒度有很大關(guān)系，另外減水劑選擇與加入量應(yīng)復(fù)合添加。